?PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案

PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案


以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學反應(yīng)需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場合，壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。



調(diào)節(jié)儀具有PID控制算法，在控制系統(tǒng)設(shè)計和安裝正確的前提下，控制品質(zhì)的優(yōu)劣往往取決于P、I、D三個參數(shù)的選擇。調(diào)節(jié)儀有P、I、D參數(shù)的出廠默認值，但對于多數(shù)被控對象，默認參數(shù)并不能達到理想的控制效果，這時可以啟動自整定功能。通過自整定，調(diào)節(jié)儀可以根據(jù)被控對象的特性，自動尋找參數(shù)以達到很好的控制效果：無超調(diào)、無振蕩、高精度、快響應(yīng)。啟動自整定方式：調(diào)節(jié)儀具備PID參數(shù)自整定功能，產(chǎn)品初次使用時，需啟動自整定功能以確定系統(tǒng)控制的P、I,D控制參數(shù)



PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案

模式選擇操作者可通過控制終端切換減壓閥自動模式的開關(guān)。自動模式開啟的情況下，調(diào)壓、穩(wěn)壓或卸荷的數(shù)值及信號由控制終端發(fā)出，各工作過程由減壓閥控制單元I按智能控制程序自動完成，精度由控制單元I的設(shè)置精度決定；自動模式關(guān)閉的情況下，控制單元I只采集S2測得的P2壓力信號，不對排氣電磁閥2、進氣電磁閥3進行動作控制。3.調(diào)壓控制終端發(fā)出P2目標值及調(diào)壓信號，控制單元I接到指令后，將S2實測的P2值和目標值進行比較，當P2實測值低于目標值時，控制單元I根據(jù)二者的差值控制進氣電磁閥3開啟時長，給控制腔充氣，Pk升高。敏感活塞9在氣壓力的作用下向下運動，推動閥芯11開啟，入口腔的高壓氣體經(jīng)閥芯11和閥座12形成的環(huán)形節(jié)流縫隙進入到出口腔，出口腔壓力逐漸升高。當控制單元I判斷實測的P2值達到目標值時，關(guān)閉進氣電磁閥3，完成調(diào)壓過程

主減壓閥和電動氣壓控制器分為兩大模塊，通過螺紋連接，實現(xiàn)了功能集成化和小型化；操作者可通過現(xiàn)場或遠程控制終端發(fā)出指令，通過減壓閥內(nèi)置的身份標識，監(jiān)測或分別調(diào)節(jié)多個單氣源智能遠控高壓氣體減壓閥的工作狀態(tài)和壓力值；

調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)閥，PID是通過電纜連接到調(diào)節(jié)閥的控制器（例如PLC或DCS）中的控制算法。調(diào)節(jié)閥有很多類型，例如電動和氣動以及液壓。電動控制閥通過控制步進電機來調(diào)節(jié)閥開度，而氣動控制閥通過供氣壓力來調(diào)節(jié)閥開度。實際上，氣動控制閥的氣源也需要電源。因此，電動和氣動實際上都消耗電力。當電動控制閥斷電時，控制閥將保持在當前位置，并且不會移動，并且由于空氣供應(yīng)的損失，氣動控制閥將*打開或關(guān)閉。



PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案PID特點：

（1）位置式pid控制的輸出與整個過去的狀態(tài)有關(guān)，用到了誤差的累加值；而增量式pid的輸出只與當前拍和前兩拍的誤差有關(guān)，因此位置式pid控制的累積誤差相對更大；

（2）增量式pid控制輸出的是控制量增量，并無積分作用，因此該方法適用于執(zhí)行機構(gòu)帶積分部件的對象，如步進電機等；而位置式pid適用于執(zhí)行機構(gòu)不帶積分部件的對象，如電液伺服閥。

（3）由于增量式pid輸出的是控制量增量，如果計算機出現(xiàn)故障，誤動作影響較小，而執(zhí)行機構(gòu)本身有記憶功能，可仍保持原位，不會嚴重影響系統(tǒng)的工作，而位置式的輸出直接對應(yīng)對象的輸出，因此對系統(tǒng)影響較大。



二、PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案技術(shù)參數(shù)
 

輸入
輸入信號	電流	電壓	電阻	電偶
輸入阻抗	≤250Ω	≥500KΩ
輸入電流大限制	30mA
輸入電壓大限制		＜6V
輸出
輸出信號	電流	電壓	繼電器	24V配電或饋電
輸出時允許負載	≤500Ω	≥250KΩ （注：需要更高負載能力時須更換模塊）	AC220V/0.5A（?。?br/>DC24V/0.5A（?。?br/>AC220V/2A（大） DC24V/2A（大） 見備注	≤30mA
調(diào)節(jié)輸出
控制輸出	繼電器	單相可控硅	雙相可控硅	固態(tài)繼電器
輸出負載	AC220V/0.5A（小） DC24V/0.5A（?。?br/>AC220V/2A（大） DC24V/2A（大） 見備注	AC660V/0.1A	AC600V/5A （如果直接驅(qū)動 必須注明）	DC12V/30mA
綜合參數(shù)
測量精度	0.2%FS±1字
設(shè)定方式	面板輕觸式按鍵數(shù)字設(shè)定；參數(shù)設(shè)定值密碼鎖定；設(shè)定值斷電保存。
顯示方式	LED紅/綠數(shù)碼管雙排顯示或LED紅/綠數(shù)碼管雙排顯示+51段LED光柱顯示
使用環(huán)境	環(huán)境溫度：0～50℃；相對濕度：≤85%RH； 避免強腐蝕氣體。
工作電源	AC 100～240V（開關(guān)電源） （50-60HZ）； DC 20～29V （開關(guān)電源）。
功耗	≤5W
結(jié)構(gòu)	標準卡入式
通訊	采用標準MODBUS通訊協(xié)議，RS485通訊距離可達1公里；RS232通訊距離可達：15米。 注：儀表帶通訊功能時，通訊轉(zhuǎn)換器有源轉(zhuǎn)換器

備注：外形尺寸為D、E的儀表繼電器輸出時允許負載能力為AC220V/0.6A，DC24V/0.6A。
三、PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案儀表的面板及顯示功能

 



1）儀表外形尺寸及開孔尺寸

外形尺寸	開孔尺寸	外形尺寸	開孔尺寸
160*80mm（橫式/光柱）	152*76mm	96*48mm（橫式）	92*45mm
80*160mm（豎式/光柱）	76*152mm	48*96mm（豎式）	45*92mm
96*96mm（方式/光柱）	92*92mm	72*72mm（方式）	68*68mm
48*48mm（方式）	45*45mm



上述的高壓氣體減壓閥，其中，所述排氣電磁閥、所述進氣電磁閥、所述控制器外蓋、所述控制腔入口接管嘴、所述控制腔測壓接管嘴和所述控制腔出口接管嘴均以螺紋形式和控制器本體連接。上述的高壓氣體減壓閥，其中，所述主閥包括閥體及安裝在所述閥體內(nèi)且依次同軸設(shè)置的敏感活塞、復(fù)位彈簧、閥芯、閥座、彈簧座、壓緊彈簧及壓蓋，所述閥體上還設(shè)置有控制氣源接管嘴、入口接管嘴和出口接管嘴，所述控制氣源接管嘴與所述入口接管嘴連通，所述入口接管嘴分別與所述閥體的入口腔及所述外接氣源連通，所述出口接管嘴分別與所述閥體的出口腔及所述出口氣體壓力傳感器連通。

上述的高壓氣體減壓閥，其中，所述敏感活塞、所述壓蓋、所述控制器本體及所述閥體之間分別設(shè)置有用于實現(xiàn)不同氣腔的密封的密封圈。上述的高壓氣體減壓閥，其中，所述控制器本體、所述壓蓋、所述入口接管嘴、所述出口接管嘴及所述控制氣源接管嘴均以螺紋形式和所述閥體連接。本實用新型的有益功效在于本實用新型的高壓氣體減壓閥是針對新型運載火箭發(fā)射支持系統(tǒng)需求設(shè)計的新型自動化氣體減壓閥，能實現(xiàn)單氣源智能遠控。具有主氣源直控、高壓、大流量、集成化程度高等特點。



PID電動高壓氣體減壓閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計方案

 本調(diào)節(jié)儀自整定的準確度較高，可滿足絕大多數(shù)的對象要求。但當對象較復(fù)雜，例如非線性、時變、大滯后等對象，可能需要多次整定或手工調(diào)整才能達到較好的控制效果。手工調(diào)整時，觀察測量曲線，若系統(tǒng)長時間處于振蕩可增大P或減小D以消除振蕩；若系統(tǒng)長時間不能到達目標值可減小I以加快響應(yīng)速度；若系統(tǒng)超調(diào)過多可增加I或增加D以減小超調(diào)。調(diào)試時可進行逐試法，即將P、I、D參數(shù)之一進行增加或者減少，如果控制效果變好則繼續(xù)同方向改變該參數(shù)，相反則進行反向調(diào)整，直到控制效果滿足要求。



其入口壓力高達40MPa表壓，出口壓力可在不超過25MPa表壓的大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，流量能夠達到lkg/s，在流量下的穩(wěn)壓精度可以達到2%。集成智能電控功能后，具備了根據(jù)指令完成自動調(diào)壓、穩(wěn)壓、卸荷工作過程的能力，簡化了人工操作，減壓閥調(diào)壓和測壓的精度和一致性都有所提高。其裝入氣路系統(tǒng)，并連接控制終端后，經(jīng)過密封性能、工作性能、穩(wěn)態(tài)壓力偏差、動靜壓差、高溫、低溫及壽命等試驗的綜合驗證，產(chǎn)品的動態(tài)性能穩(wěn)定，工作可靠，自動調(diào)壓、穩(wěn)壓和卸荷效果良好。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。