自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用
無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。
產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。氮氣管道工程為例,對輸送高純氮氣的管道工程的施工工藝,技術(shù)進行了介紹,總結(jié)出此類管道應(yīng)采用的施工工藝:內(nèi)壁處理采用酸洗,磷化;外壁防腐采用3層PE外防腐加陰極保護的聯(lián)合保護;管道焊接采用氬弧焊打底,手工焊填充罩面;管道安裝后進行通球,吹掃;埋地管道的保護措施等.通過對工程實踐過程介紹予以分析,證明此套方案是切實可行的,且經(jīng)濟可靠,為類似高純氣體管道的施工提供了參考.
本實用新型公開了一種空分裝置用氮氣管道結(jié)構(gòu),包括空分裝置,所述空分裝置右端固定安裝有總管,所述總管右端分別連通有出氮管和第二出氮管,所述出氮管中部分別固定安裝有量計和閥門,所述出氮管中部連通有放散管道,所述放散管道中部固定安裝有第二閥門,所述第二出氮管中部分別固定安裝有第二流量計和第三閥門,該空分裝置用氮氣管道結(jié)構(gòu),可以利用氮氣管道組網(wǎng)技術(shù),確保了增產(chǎn)后的氮氣正常送出,通過內(nèi),外環(huán)氮氣管道,實現(xiàn)了氮氣合理分配,確保了氮壓機組穩(wěn)定運行,將空分放散氮氣通過引入氮冷塔與冷凍水換熱后放空,有效降低空分生產(chǎn)能耗,提高能源利用率.
高純氮氣是工業(yè)生產(chǎn)中最主要的產(chǎn)品,高純氮氣的獲取也十分簡單,主要以空氣為原料,對空氣進行分離,就能夠得到大量氮氣,對分離出的氮氣再進行純化,就能夠得到高純度的氮氣。氮氣的應(yīng)用范圍十分廣泛,不僅能夠運用在工業(yè)生產(chǎn)中,還能夠運用在金屬加工、醫(yī)藥制造、化工合成等領(lǐng)域,總而言之,氮氣在各行業(yè)中的應(yīng)用日益受到青睞,氮氣的需求隨著工業(yè)的發(fā)展和重視而日益增長。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及 其它 |
1 | 氮氣減壓閥 | 自力式氮氣減壓閥ZZYP DN50 PN16 結(jié)構(gòu)形式:薄膜式 進口壓力 0.1-0.6 MPA,出口壓力0.04-0.2 MPA出口壓力可調(diào)介質(zhì):氮氣含導(dǎo)氣管和緩沖罐 | 臺 | 1 | 304不銹鋼
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高純度氮氣具有較多優(yōu)勢,其用途十分廣泛??梢詫⒏呒兊獨膺\用在大規(guī)模集成電路和半導(dǎo)體原件的的制作上,為其提供氮氣源保護作用,還可以將高純氮氣運用在清洗、密封、置換、蒸發(fā)等工作中,充分利用高純氮氣的優(yōu)勢,為高純潔凈環(huán)境空間提供氣體保護,高純氮氣甚至還可以運用在航天技術(shù)中,保障航天行業(yè)發(fā)展。高純度氮氣具有較多優(yōu)勢,只要使用得當,就會起到促進行業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的作用。
自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用基本性能
(1) 減壓閥調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
【自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用】產(chǎn)品特點:
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用主要性能指標注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用安裝說明:
1、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能。
2、裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。
3、減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。
4、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。
自力薄膜式減壓閥在氮氣管道應(yīng)用
ZZYP型自力式減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到理想的控制效果。