反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例
搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被廣泛應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測溫準(zhǔn)之特點，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的 產(chǎn)品。
搪瓷測溫閥門是為解決上部測溫不準(zhǔn)確、物料少時測不到物料溫度而研制的新型測溫產(chǎn)品，運用于搪玻璃容器內(nèi)測量和控制腐蝕性物料在反應(yīng)過程中溫度的變化情況，與原來搪玻璃溫度計相比，具有測溫準(zhǔn)確、溫度數(shù)字顯示、操作簡便、維修成本低、耐酸堿腐蝕結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定等優(yōu)點。主要公稱直徑有：70/32,80/40,100/50,125/80,150/100。
反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例特點：
1、耐高溫,-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)；
3、耐壓力：0.6-1.6MP；
4、反應(yīng)快：0.01s；
5、測量準(zhǔn)：0.02攝氏度。
反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例規(guī)格型號：
Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L
二、反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例電火花檢測儀
（1）概述：電火花檢測儀是用于檢測金屬基體上涂層質(zhì)量的專用儀器，使用本儀器可以對金屬基體上不同厚度的搪玻璃、玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青和橡膠里層等涂層進(jìn)行質(zhì)量檢測。當(dāng)涂層有質(zhì)量問題時，如出現(xiàn)針孔、氣泡、砂眼或裂紋，儀器將發(fā)出明亮的電火花；該儀器設(shè)備穩(wěn)定可靠，可廣泛用于化工、石油、橡膠、搪瓷等防腐行業(yè)，是用來檢測金屬表面防腐涂層質(zhì)量的工具，適用檢測厚度0.2-10mm
（2）檢測原理：電火花檢測儀器是通過對各種導(dǎo)電基體涂層表面加一定量的脈沖高壓，如因防腐層過薄，漏金屬或有漏氣針孔，當(dāng)脈沖高壓經(jīng)過時，就形成氣隙擊穿而產(chǎn)生火花放電，同時聲光報警，從而達(dá)到對防腐層檢測中的目的，檢測時工件和儀器地線必須接觸良好。
（3）注意事項
①小體積金屬物體表面防腐層檢測，要將被檢測的物體用絕緣體支撐20cm以上，然后將接地線良好地接在金屬物體上檢測。
②對大體積或平面物體檢測，當(dāng)被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。
③檢測過程中，檢測人員應(yīng)戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電?。?！
④被測防腐層表面應(yīng)保持干燥，若沾有導(dǎo)電層（塵）或清水時，不易確定漏點的精確位置。
⑤搪玻璃設(shè)備在定期檢測時，對用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)經(jīng)7000V直流電壓檢測通過，對用于弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)經(jīng)3000V直流電壓檢測通過，以檢查瓷層的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及早補救，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
上展式放料閥，密封性能可靠、操作非常方便，設(shè)鉭釘快速測溫裝置！
1、搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異常現(xiàn)象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機(jī)按紐，直至運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例
搪瓷測溫放料閥是搪瓷反應(yīng)釜專用閥門。搪瓷測溫放料閥一般是采用鑄鐵制造，主要部件有閥體、閥芯、密封圈、手輪等。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例使用注意
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為鍍上搪玻璃瓷層，搪瓷測溫放料閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來完成。對于其分類，目前市場上主要分為上展示搪瓷測溫閥和下展示搪玻璃測溫閥，并且可以根據(jù)搪玻璃設(shè)備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測溫閥型、液壓測溫閥型，搪玻璃測溫閥都具有強(qiáng)的耐腐蝕能力。一般搪瓷測溫放料閥工作壓力可達(dá)10kg，工作溫閥度可到200℃。
防腐探頭材質(zhì)：
1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭
探頭規(guī)格：1、矮探頭（測量釜底管道溫度）
2、高探頭（測量釜底溫度）
安裝步驟：
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制）
6、需要溫度自動化控制的，另行接線。
5、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。
使用要求：
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸
2、電源電壓不得超過220V
用戶選擇搪玻璃測溫閥的原則：如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，就應(yīng)該選用上展式測溫閥，反之選用下展式測溫閥。需要注意的是，搪玻璃測溫閥是搪玻璃設(shè)備的易損部件，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導(dǎo)致搪玻璃測溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位，建議用戶在購買時候可以多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換為方便，也不耽誤生產(chǎn)。
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