工業(yè)超純水氮封閥應用

工業(yè)超純水氮封閥應用

  儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

  氮封水箱一般應用在超純水系統(tǒng)中，一般用在混床或EDI電去離子設備后的需要設置緩沖水箱時，此時往往會優(yōu)先考慮采用氮封水箱來作為緩沖罐，氮氣要求純度為99%。超純水在空氣中如何被污染：，空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對這些雜質(zhì)的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。




工業(yè)超純水氮封閥應用純水設備的工作原理：

反滲透是的膜法液體分離技術(shù)，在進水（濃溶液）側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當高于自然滲透壓的操作壓力離加于濃溶液側(cè)時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，進水（濃溶液）中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水；反滲透設備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，反滲透復合膜脫鹽率一般大于98%，它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過程，在離子交換前使用反滲透設備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。

皙全水處理有限公司生產(chǎn)的純水設備：進水水質(zhì)要求總硬度≤500PPM，最高操作溫度不高于45℃,連續(xù)動行PH范圍在2＜PH＜11；出水水質(zhì)脫鹽率＞99%，水質(zhì)電導底于10us/cm以下；

純水設備可分為全自動反滲透純水機與半自動反滲透純水機操作便捷連續(xù)正常運行時無需人工操作。

反滲設備常見的工藝流程有一級反滲透純水設備與二級反滲透純水設備，以下僅對反滲透設備做簡單說明：

砂濾→碳濾→軟化→反滲透主機

砂濾→碳濾→反滲透主機



純水設備操作簡單，出水水質(zhì)穩(wěn)定；設備出水量的大小根據(jù)客戶的要求設計，設備的工藝根據(jù)當?shù)氐乃|(zhì)狀況做相應的改進，設備材料的選型又可根據(jù)您的需求做相應的調(diào)整。

反滲透純水裝置組成（又叫RO反滲透純水設備與逆滲透純水設備）

反滲透設備是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統(tǒng)，一套完整的反滲透系統(tǒng)分別由預處理部分、反滲透主機（膜過濾部分）、后處理部分和系統(tǒng)清洗部分共同組成。

一、預處理常常由石英沙過濾裝置，活性碳過濾裝置，精密過濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞，從而延長反透膜的使用壽命。

二、反滲透設備主機主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個水處理系統(tǒng)中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好壞最主要也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當，反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達到99%以上，出水電導率可保證在10us/cm（25度）以內(nèi)。

三、后處理部分主要是對反滲透主機制取的純水作進一步的處理，如果后續(xù)工藝接離子交換或電去離子（EDI）設備，則可以制取工業(yè)用超純水，如果是用在民用直飲水工藝上，則常常接后置殺菌裝置，例如可以接紫外線殺菌燈或者臭氧發(fā)生器，從而使出來的水可以直接飲用。




工業(yè)超純水氮封閥應用防止超純水容器被空氣污染的常見方法：

   ☆充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當?shù)恼龎毫?，阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸。

   ☆薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。

   ☆浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料（如海綿、發(fā)泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果。



工業(yè)超純水氮封閥應用氮封水箱的組成：

  氮封水箱是由三部分組成：

  ☆氮氣源：通?？梢赃x用潔凈高壓氮氣瓶、制氮機、工廠現(xiàn)有潔凈壓縮氮氣……

  ☆密閉水箱：超純水水箱一定要全密封，一方面防止氮氣外泄，另外防止空氣進入水箱污染超純水。

  ☆控制系統(tǒng)：氮封閥裝置


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	自力式氮封閥ZZGD DN25 PN16 法蘭連接  常溫氮氣 進口壓力 0.2-0.8 MPA,出口壓力1 KPA	臺	1
2	呼吸閥	呼吸閥 HXF  DN25 PN10 法蘭連接  常溫氮氣 起跳壓力 2 KPA 負壓：-298 PA	臺	1

性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



工業(yè)超純水氮封閥應用主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調(diào)節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性





1、水箱未滿水前需要補水；

2、補水時需要打開呼吸器；

3、補水時水箱滿后設備需停水；

4、水箱水位不足后處理系統(tǒng)需停機保護直至水位正常；

5、補水完成后關掉呼吸器；

6、前面的步驟完成后再補氮氣……這些都需要有一套全自動的程序來協(xié)調(diào)控制，保證超純水不會被大氣污染。

7、反滲透設備在使用前，需采用蒸氣進行高溫消毒，設備運行時前72小時生產(chǎn)出來的超純水需排放掉。

8、檢測超純水需在出水口安裝可流運水探測槽再裝電阻率擦頭，才能反映出超純水的水質(zhì)。



當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。



      氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。