單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范

單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范

低溫緊急切斷閥采用單作用氣缸驅(qū)動(dòng)，低溫緊急切斷閥開(kāi)關(guān)嚴(yán)密，動(dòng)作迅速，密封可靠，低溫緊急切斷閥分為常開(kāi)型和常閉型，常閉型，氣缸進(jìn)入壓縮空氣，活塞上升帶動(dòng)閥桿開(kāi)啟閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)釋放氣缸內(nèi)氣體，活塞在彈簧的作用下帶動(dòng)閥桿與閥瓣向下運(yùn)動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，常開(kāi)型：氣缸充入壓力時(shí)，活塞下降帶動(dòng)閥桿關(guān)閉閥門(mén)，當(dāng)釋放氣缸內(nèi)氣體，閥門(mén)開(kāi)啟。低溫緊急切斷閥采用單作用氣缸驅(qū)動(dòng)，低溫緊急切斷閥開(kāi)關(guān)嚴(yán)密，動(dòng)作迅速，密封可靠，低溫緊急切斷閥分為常開(kāi)型和常閉型，常閉型，氣缸進(jìn)入壓縮空氣，活塞上升帶動(dòng)閥桿開(kāi)啟閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)釋放氣缸內(nèi)氣體，活塞在彈簧的作用下帶動(dòng)閥桿與閥瓣向下運(yùn)動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，常開(kāi)型：氣缸充入壓力時(shí)，活塞下降帶動(dòng)閥桿關(guān)閉閥門(mén)，當(dāng)釋放氣缸內(nèi)氣體，閥門(mén)開(kāi)啟。



單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1、氣動(dòng)低溫緊急切斷閥安全安裝前，嚴(yán)格按照管道檢查說(shuō)明和設(shè)備安裝要求進(jìn)行。6FA主要用于API 6A(井口樹(shù)閥、6D(管道閘閥、截止閥、止球閥等)；EBV(緊急切斷閥)的主要作用是在有毒或可燃介質(zhì)泄漏或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)將泄漏源與上(下)行設(shè)備隔離，防止災(zāi)害的進(jìn)一步蔓延。
2、氣動(dòng)低溫緊急切斷閥，我們致力于以先進(jìn)的技術(shù)和高品質(zhì)的產(chǎn)品幫助您降低能源消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度：強(qiáng)化安全性能：提供舒適的環(huán)境。
3、氣動(dòng)低溫緊急切斷閥，注意：當(dāng)無(wú)氣源或送風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來(lái)臨時(shí)開(kāi)關(guān)閥門(mén)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、造紙、紡織、食品、制冷、給排水等行業(yè)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。在使用受控氣源的過(guò)程中，閥門(mén)手輪應(yīng)關(guān)閉，否則在緊急情況下不能切斷閥門(mén)。
綜上所述，就是我們對(duì)氣動(dòng)低溫緊急切斷閥問(wèn)題進(jìn)行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。



單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
●低溫緊急切斷閥是利用活塞向下運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)活塞桿和閥桿向下，使閥頂密封和閥座密封緊密貼合，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的關(guān)閉；當(dāng)向


●氣缸充壓后，活塞壓縮彈簧向上運(yùn)動(dòng)、帶動(dòng)活塞桿和閥桿向上，將閥頂抬高，并門(mén)開(kāi)啟；
●當(dāng)閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，正常工作時(shí)，若環(huán)境溫度升高至70±5℃時(shí)，安裝在氣缸處的易熔塞熔化，氣缸泄壓，彈簧推動(dòng)活塞向下

●運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥桿和閥頂向下，迅速關(guān)閉閥門(mén)，阻止介質(zhì)繼續(xù)流動(dòng)，防止危險(xiǎn)發(fā)生或擴(kuò)大。
低溫緊急切斷閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
●低溫切斷閥加上帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在氣缸部位加裝安全附件（易熔塞）；
●緊急切斷閥閥本體部分利手動(dòng)低溫截止閥結(jié)構(gòu)，密封面上做必要的改進(jìn)，使其更適用于緊急切斷的使用要求。
●執(zhí)行器部分的復(fù)位力來(lái)自-高品質(zhì)的壓縮彈簧；
●若無(wú)法正常向閥門(mén)提供驅(qū)動(dòng)氣源時(shí)，可用閥門(mén)的手動(dòng)裝置啟閉閥門(mén)，不敢影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。




單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品規(guī)范：
公稱壓力：4.0MPa
公稱通徑：20mm～200mm
適用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等
適用溫度：-196～+75℃
連接方式：承插焊
介質(zhì)流向：由閥瓣上面向下流
氣源壓力：0.3～0.6MPa
緊急切斷溫度：70±5℃
低溫緊急切斷閥主要零部件材料：
閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿：不銹鋼
填料：PTFE
密封圈：PTFE或PCTFE
氣缸、支架：鑄鋁



單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范外型連接尺寸:


通徑DN	A	H	h	D0	RA	b	重量KG
20	90	400	200	100	25.5	8	6
25	100	400	200	100	32.5	8	6.2
32	110	468	204	120	38.5	10	10.5
40	120	523	230	120	45.5	10	10.7
50	150	523	230	120	57.5	15	17.8
65	180	651	250	120	76.5	15	20.5
80	210	736	320	160	89.5	15	32.1
100	250	736	320	160	108.5	20	50.4
125	300	1020	470	300	133.5	25	68.6
150	350	1050	500	300	159.5	25	95.4
200	430	1150	600	300	219.5	25	151.1




單作用氣動(dòng)低溫緊急切斷閥技術(shù)規(guī)范的安裝和調(diào)試是確保其正常運(yùn)行和有效性能的關(guān)鍵步驟。



　　第一步：準(zhǔn)備工作
　　在開(kāi)始安裝和調(diào)試之前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：
　　1.根據(jù)工程設(shè)計(jì)和要求，準(zhǔn)備好所需的氣動(dòng)切斷閥及其附件。
　　2.確定安裝位置并清理安裝區(qū)域，確保沒(méi)有雜物和障礙物。
　　3.檢查氣源管道和壓縮空氣系統(tǒng)是否正常工作，并保證氣源壓力符合切斷閥的要求。




　　第二步：安裝氣動(dòng)切斷閥
　　1.根據(jù)設(shè)備安裝圖紙和規(guī)范，在預(yù)定的位置上用螺栓將切斷閥固定在支架或管道上。
　　2.連接進(jìn)出口管道，確保管道與切斷閥的連接緊密可靠。
　　3.安裝電氣連接（如果適用），按照電氣圖紙連接電線和控制設(shè)備。




　　第三步：氣動(dòng)切斷閥的調(diào)試
　　1.檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)切斷閥的手動(dòng)操作桿或手輪處于關(guān)閉位置。
　　2.開(kāi)啟氣源，檢查氣源管道和壓力調(diào)節(jié)裝置，確保切斷閥能夠正常接收氣源。
　　3.打開(kāi)切斷閥的手動(dòng)操作桿或手輪，觀察閥門(mén)的運(yùn)動(dòng)情況，確認(rèn)是否靈活順暢。
　　4.通過(guò)控制系統(tǒng)（如PLC或DCS）進(jìn)行自動(dòng)控制操作，測(cè)試氣動(dòng)切斷閥的開(kāi)關(guān)功能。
　　5.調(diào)整氣源壓力和信號(hào)輸入，確保切斷閥在各種工況下的正常工作。




　　第四步：性能測(cè)試和驗(yàn)證
　　1.使用壓力表和流量計(jì)等儀器，測(cè)試和記錄切斷閥在不同壓力和流量下的實(shí)際性能。
　　2.進(jìn)行系統(tǒng)邏輯測(cè)試，驗(yàn)證切斷閥與其他設(shè)備和控制系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖功能是否正常。
　　3.檢查和調(diào)整切斷閥的密封性能，確保其無(wú)泄漏和漏氣現(xiàn)象。
　　4.進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行測(cè)試，觀察切斷閥在正常工作條件下的可靠性和穩(wěn)定性。





　　最后，安裝和調(diào)試完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)收和記錄。若出現(xiàn)任何問(wèn)題或異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。正確的安裝和調(diào)試過(guò)程能夠確保氣動(dòng)切斷閥的正常運(yùn)行，提高設(shè)備的安全性和可靠性，同時(shí)也減少了后期維護(hù)和故障排除的成本和工作量。