Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)
球閥在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)中;在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中;在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中;在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中;在治金生產(chǎn)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用,是一種與生產(chǎn)建設(shè)、國(guó)防建設(shè)和人民生活息息相關(guān)的重要機(jī)械產(chǎn)品。球閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流,使介質(zhì)按照預(yù)定的程序輸送到各個(gè)點(diǎn)。浮動(dòng)軟密封球閥是一種常見的流體控制設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、電力等行業(yè)。下面是關(guān)于浮動(dòng)軟密封球閥的詳細(xì)介紹:
一、Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)與原理:
浮動(dòng)軟密封球閥由閥體、閥蓋、球體、閥座、密封圈等組成。其特點(diǎn)在于球體具有一定的浮動(dòng)性,可以在流體壓力的作用下實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整,確保密封性能。當(dāng)介質(zhì)壓力逐漸增大時(shí),球體會(huì)受到壓力的推力而向閥座方向移動(dòng),增強(qiáng)了密封效果;反之,當(dāng)介質(zhì)壓力減小時(shí),球體會(huì)受到介質(zhì)向外的沖擊力而向離閥座方向移動(dòng),以保持密封。
二、Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
(1) 良好的密封性能:浮動(dòng)軟密封球閥采用柔性密封結(jié)構(gòu),能夠適應(yīng)不同介質(zhì)和壓力條件下的要求,具有良好的密封性能。
(2) 流體阻力?。涸撻y門的內(nèi)部通道設(shè)計(jì)合理,流體通過(guò)閥門時(shí)的阻力較小,能夠提高流量和降低能耗。
(3) 耐腐蝕性強(qiáng):球體、閥座和密封圈等關(guān)鍵部件采用耐腐蝕材料制成,具備良好的耐腐蝕性能,適用于各種介質(zhì)的控制。
(4) 可靠的操作性能:浮動(dòng)軟密封球閥采用手動(dòng)或自動(dòng)操作裝置,操作靈活可靠,并且具備開關(guān)速度快、密封可靠的特點(diǎn)。
(5) 適用范圍廣:浮動(dòng)軟密封球閥可適用于液態(tài)、氣態(tài)以及帶有顆粒物料的介質(zhì),適用于高溫、高壓等惡劣工況。
三、Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域:
浮動(dòng)軟密封球閥廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:
(1) 石油行業(yè):主要用于油氣管道、油庫(kù)、石油加工等環(huán)節(jié)的流體控制,保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
(2) 化工行業(yè):常用于化工生產(chǎn)過(guò)程中的流體調(diào)節(jié)和控制,如酸堿液體、氣體等的控制。
(3) 天然氣行業(yè):主要用于天然氣輸送管道、儲(chǔ)氣庫(kù)等設(shè)施的流量調(diào)節(jié)和切斷控制。
(4) 電力行業(yè):常用于火力發(fā)電廠、核電站等場(chǎng)所的冷卻水系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)等的流體控制。
(5) 其他行業(yè):浮動(dòng)軟密封球閥也適用于冶金、造紙、制藥、給排水等各種行業(yè)的流體控制。
Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品常規(guī)參數(shù):
Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范
閥體材料 | 公稱壓力 (nJPa) | 工作溫度 (℃) | 適用介質(zhì) | |
碳鋼 | C | 1.6—4.O | ≤300 | 水、油晶、蒸汽 |
不銹鋼 | 1.6—4.O | ≤200 | 硝酸類 | |
醋酸類 |
Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料
零件名稱 | 材料 | ||||
閥體、閥蓋 | WCB | ZG 1 Crl 8Ni9Tf | ZGOOCr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO2Ti | ZGOOCr18NJ14MO2 |
球體 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | OOCrlSNil0 | 1Cr18Ni12MO2Ti | OOCrl8Nil4M02 |
閥座 | PTFE/PPL | PTFE/PPL | PTFE/PPL | PTFE/PPL | PTFE/PPL |
閥桿 | WCB | 1Cr18NigTi | OOCrl8NilO | ZG 1 Or18Nil 2MO2Ti | 00Cr18Nil4MO2 |
填料、墊片 | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE | PTFE |
螺栓 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
螺母 | 45 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | lCr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)PN1.6MPa主要連接尺寸及重量
口徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | |
手動(dòng) | H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
LI | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 | |
Wt(kg) | 3 | 4 | 5 | 10 | 14 | 20 | 25 | 30 | 40 | 65 | 85 | 153 | |
氣動(dòng) | H | 200 | 204 | 215 | 240 | 264 | 274 | 379 | 389 | 479 | 552 | 666 | 736 |
L1 | 200 | 200 | 200 | 270 | 270 | 270 | 405 | 405 | 576 | 576 | 776 | 776 | |
電動(dòng) | H | 256 | 260 | 266 | 270 | 312 | 325 | 336 | 365 | 400 | 420 | 440 | 470 |
L1 | 155 | 155 | 155 | 155 | 208 | 208 | 208 | 256 | 256 | 256 | 288 | 288 |
PN2.5MPa主要連接尺寸及重量
口徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | i80 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | |
手動(dòng) | H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
LI | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | i100 | 1100 | 1500 | 1500 | |
Wt(kg) | 3 | 4 | 5 | 10 | 14 | 20 | 25 | 30 | 40 | 65 | 85 | 153 | |
氣動(dòng) | H | 200 | 204 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 |
L1 | 200 | 200 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | |
電動(dòng) | H | 256 | 260 | 266 | 270 | 312 | 325 | 336 | 365 | 400 | 420 | 440 | 470 |
L1 | 155 | 155 | 155 | 155 | 208 | 208 | 208 | 256 | 256 | 256 | 288 | 288 |
PN4.0MPa主要連接尺寸及重量
口徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 550 | |
手動(dòng) | H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
L1 | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 | |
Wt(kg) | 3 | 4 | 5 | 10 | 14 | 20 | 25 | 50 | 70 | 80 | 101 | 216 | |
氣動(dòng) | H | 200 | 204 | 215 | 240 | 265 | 340 | 379 | 452 | 47~ | 646 | 666 | 8~4 |
L1 | 200 | 200 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | |
電動(dòng) | H | 256 | 260 | 266 | 275 | 318 | 330 | 345 | 375 | 410 | 430 | 450 | 480 |
L1 | 155 | 155 | 155 | 208 | 208 | 208 | 256 | 256 | 256 | 288 | 288 | 288 |
1Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)的安裝
1.1安裝前的準(zhǔn)備
1球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
2把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)安裝
1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
1.3Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查
1操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。
2按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2.Q41F浮動(dòng)軟密封法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)閥的維修
2.1通則
1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
3裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8新零件在裝配前也需清洗干凈。
9使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。