316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)
不銹鋼球閥的規(guī)格和型號較多，可以按照壓力、鏈接方式、尺寸等劃分出很多型號，部分行業(yè)在選擇閥門的時候不是一直沿用同一個規(guī)格型號，甚至還會需要到定制的情況，歐拉姆閥門產(chǎn)品種類、規(guī)格型號齊全，可滿足絕大部分企業(yè)和行業(yè)的需求。不銹鋼法蘭球閥和閘閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 不銹鋼法蘭球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。不銹鋼法蘭球閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點
1、流體阻力小、GFQ41浮動式球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
3、的閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
5、由于內(nèi)件聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，故使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)工作原理
不銹鋼法蘭球閥的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。浮動球閥采用特殊設(shè)計的雙斜面彈性密封圈，有效的降低了球體與密封圈之間的摩擦力，減少了操作力矩。當(dāng)介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?。當(dāng)介質(zhì)壓力較大時，密封圈與球鐵接觸面積也相應(yīng)增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞，確?？煽棵芊?。
一、316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)型號說明
驅(qū)動方式代號：2表示電液動、3表示渦輪、6表示氣動、7表示液動、9表示電動;
浮動式連接代號：1表示直通、2表示Y型三通、4表示L型三通、5表示T型三通;
閥體材質(zhì)代號：A鈦及鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P18-8系不銹鋼、RM02Ti系不銹鋼、S塑料;
固定式連接代號：0表示半球直通、6表示四通流道、7表示直通流道、8表示L型三通、9表示Y型三通;
功能代號：V表示帶有V型結(jié)構(gòu)的、D表示低溫、B表示保溫、P表示偏心結(jié)構(gòu)、U和S以及D\Y都表示上裝式;
密封材料代號：F聚四氟乙烯、F46襯氟、H銹鋼、J襯膠、M蒙乃爾合金、N尼龍塑料、P蒙乃爾、Y硬質(zhì)合金、W閥體直接加工。
| 設(shè)計依據(jù) | 國標(biāo)系列 | 美標(biāo)系列 | |
| 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
| 法蘭連接結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 結(jié)構(gòu)長度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 連接法蘭 | GB/T9113 JB/T79 Hg20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
| 對焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
| 試驗和檢驗 | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點
1、耐火結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶的需要，球閥可設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)，有效阻止介質(zhì)的擴散，防止火災(zāi)擴大；
2、防靜電結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶的需要，球閥可設(shè)計成防靜電結(jié)構(gòu)，即在球體與閥桿之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，使閥門在開啟過程中產(chǎn)生的靜電能通過所設(shè)置的靜電通道傳入管路導(dǎo)入地下，達(dá)到清除靜電的目的，避免靜電打火點燃介質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)
| 壓力等級 | 試驗壓力(MPa） | ||
| 公稱壓力（PN） | 磅級（Class） | 殼體試驗 | 密封試驗 |
| 1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
| 1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
| 2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
| 4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
| - | 150 | 3.0 | 2.2 |
| - | 300 | 7.6 | 5.6 |
| - | 600 | 15.0 | 11.0 |
| - | 10K | 2.4 | 1.5 |
| - | 20K | 5.8 | 4.0 |
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)
| 公稱通徑 | DN15～DN400 |
| 公稱壓力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300（Lb）、JIS10、20K |
| 適用介質(zhì) | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質(zhì)等 |
| 介質(zhì)溫度 | -40～+180℃ -40～+350℃ |
| 泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5級標(biāo)準(zhǔn) |
| 球體轉(zhuǎn)角 | 90° |
| 閥體材制質(zhì) | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M |
| 閥座材料 | 聚四氟乙烯（常溫）、特制PPL（高溫）、硬質(zhì)合金（高溫） |
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材質(zhì)
| 序號 NO | 零件名稱 | 材質(zhì) | |
| GB | ASTM | ||
| 1 | 閥體 | WCB | A2116-WCB |
| 2 | 密封圈 | PTFE、RPP | PTFE、RPP |
| 3 | 球體 | 1C18Ni9Ti | SS304 |
| 4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
| 5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
| 6 | 石體 | WCB | A216-WCB |
| 7 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | B12.10-304F/.G |
| 8 | 填料 | PTFE | PTFE |
| 9 | 填料壓蓋 | WCB | A2116-WCB |
| 10 | 定位片 | 25 | A105 |
| 11 | 擋圈 | 65Mn | AISI 1066 |
| 12 | 手柄 | K33 | A47-667 Gr.32510 |
| 13 | 閥桿 | 1Cr33 | A276-410 |
| 14 | 螺釘 | 35 | A193-B7 |
| 15 | 止推墊片 | PTFE | PTFE |
國標(biāo)高平臺法蘭球閥/防火型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計與制造按照 | 結(jié)構(gòu)長度按照 | 法蘭尺寸按照 | 試驗和檢驗按照 |
| GB12237-89 | GB/12221 -89 | JB/T82.1-94 | GB/T13927-92 |
國標(biāo)高平臺法蘭球閥/防火型性能規(guī)范
| 公稱壓力 | PN | PN16.25MPa | ||||
| 強度試驗壓力 | PT | 2.4/3.8MPa | ||||
| 低壓氣密封試驗壓力 | 0.6MPa | |||||
| 高壓密封試驗壓力 | 1.8/2.8MPa | |||||
| 適用介質(zhì) | Q41F-(16~25)C | Q41F-(16~25)P | Q41F-(16~25)R | |||
| 水、油品、氣 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||||
| 適用溫度 | -40℃~180℃ | |||||
國標(biāo)高平臺法蘭球閥/防火型材料列表
| 零件名稱 | Q41F-(16~25)C | Q41F-(16~25)P | Q41F-(16~25)R |
| 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Tl CF8M |
| 閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Tl CF8M |
| 球體 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 |
| 密封圏 | 聚四氣乙稀 | ||
| 填料 | 聚四氣乙稀 | ||
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸
| DN | INCH | L | D | K | D1 | N-φ | C | W |
| 15 | 1/2" | 108 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 14 | 135 |
| 20 | 3/4" | 117 | 105 | 75 | 58 | 4-14 | 14 | 135 |
| 25 | 1" | 127 | 115 | 85 | 68 | 4-14 | 14 | 165 |
| 32 | 1-1/4" | 140 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 16 | 165 |
| 40 | 1-1/2" | 165 | 145 | 110 | 88 | 4-18 | 16 | 190 |
| 50 | 2 | 178 | 160 | 125 | 102 | 4-18 | 16 | 210 |
| 65 | 2-1/2" | 190 | 180 | 145 | 122 | 4-18 | 18 | 240 |
| 80 | 3" | 203 | 195 | 160 | 138 | 8-18 | 20 | 260 |
| 100 | 4" | 229 | 215 | 180 | 158 | 8-18 | 20 | 320 |
| 125 | 5" | 356 | 245 | 210 | 185 | 8-18 | 22 | 520 |
| 150 | 6" | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 600 |
| 200 | 8" | 457 | 335 | 295 | 265 | 12-23 | 26 | 800 |
| 250 | 10" | 533 | 405 | 355 | 320 | 12-25 | 30 | 1000 |
| 300 | 12" | 610 | 460 | 410 | 375 | 12-25 | 30 | 1200 |
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要優(yōu)點如下：
適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
1.流體阻力小。
2.結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
3.密封性能好
4.不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
5.無振動，噪聲小。
球閥主要缺點如下：球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項：
1.要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
2.不能用作節(jié)流。
3.帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝說明：
1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
9、連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。
10、操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
11、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)使用說明：
1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)操作和使用：
1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
球閥維修事項：
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
1、使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
2、關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。
3、依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
4、拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
5、確認(rèn)閥球在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
6、由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
3、特點
1）、流動阻力小；
2）、結(jié)構(gòu)簡單；
3）、體積小、重量輕；
4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
5、316L不銹鋼國標(biāo)高平臺法蘭球閥技術(shù)參數(shù)施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
客服1號