G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例產(chǎn)品敘述:
氣動常閉式隔膜閥,也叫常閉隔膜閥,氣開隔膜閥,是指由氣動執(zhí)行器和隔膜閥組成,有氣動執(zhí)行器推動閥門開啟和關(guān)閉的組合,隔膜閥常閉,通氣打開,斷氣關(guān)閉。可以實現(xiàn)遠程智能控制。氣動常閉式隔膜閥主要產(chǎn)品有常閉式氣動襯膠隔膜閥,常閉式氣動襯氟隔膜閥,氣動常閉隔膜閥,常閉式氣開隔膜閥,氣動管夾閥
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例參數(shù):
1.公稱通徑:DN20~DN300
2.公稱壓力:0.6Mpa~2.5Mpa
3.適用溫度:≤150
4.適用介質(zhì):非腐蝕性流體(無內(nèi)襯);一般腐蝕性流體(襯膠);強酸堿及各種有機溶劑(襯氟)
5.閥體材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼
6.連接方式:法蘭連接
7.設(shè)計制造:GB12239或BS5156
8.結(jié)構(gòu)長度:GB12221或BS5156
9.法蘭連接:GB4216.4或BS4504
10.試驗檢驗:GB/T13927或BS5156
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例產(chǎn)品優(yōu)點:
1、氣動閥門的反饋信號采用無觸點傳感技術(shù)。
2、當氣源發(fā)生故障時,可操作手輪使閥門開啟或關(guān)閉。
3、采用薄膜式氣缸替代活塞式氣缸,排除了活塞環(huán)易損漏而導(dǎo)致無法啟閉閥門的弊端。
4、氣動隔膜閥門可附裝反饋信號、限位器和定位器,以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 隔膜閥 | 常閉氣動隔膜閥(G6B41J-10Q DN50), 只配閥體 公稱通徑DN50,公稱壓力PN10, 結(jié)構(gòu)長度205mm 與執(zhí)行器連接直徑約86.6mm | 套 | 1 |
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例各種視裹材質(zhì)的推薦使用范圍:
視裹材質(zhì)(代號) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
硬橡膠(NR) | -10 o C~85 o C | 除強氧化劑(如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類,有機酸及醛類等。 |
軟橡膠(BR) | -10 o C~85 o C ] | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸,氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液,水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體,各種濃度稠粘液等。 |
丁基膠(IIR) | -10 o C~120 o C | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
氯丁膠 | (CR)-10 o C~120 o C | 動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。 |
鑄鐵不視裹 | -40 o C~100 o C | 非腐蝕性介質(zhì) |
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例材質(zhì)的推薦使用范圍:
隔膜材質(zhì)(代號) | 適宜溫度 | 適用介質(zhì) |
丁基膠(B級) | -40 o C~100 o C | 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 |
天然膠(Q級) | -50 o C~100 o C | 用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。 |
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例主要性能參數(shù):
型號 | 公稱通徑DN(mm) | 工作壓力WP(Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 試驗溫度( o C) | |
密封 | 強度 | ||||
EG41J W-16 | 20-50 | 1.6 | 1.76 | 2.4 | 常溫 |
EG41J W-10 | 65-200 | 1.0 | 1.1 | 1.5 |
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例用途和主要性能規(guī)范
1.本系列隔膜閥可根據(jù)不同的視裹材質(zhì),適用於不同溫度下的不同流體介質(zhì)管路上,作為控制介質(zhì)流動的啟閉機構(gòu)。
2.隔膜閥與其它閥門最大的區(qū)別在於:采用無填料函的構(gòu)造;橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動部件處於隔離的狀態(tài),從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏"等弊端。
3.由於隔膜閥的流道平滑,流阻小,故而可獲得較大的流量。
4.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點。
5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和最小的關(guān)閉力。
6.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅(qū)動零件等組成。
7.閥門的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達到的。隔膜閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別,以指示閥門的啟閉行程。當順時針放置手輪時,手輪即下移,閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷;反之則閥門即開啟,色別隨之顯露。
8.隔膜閥采用標準:按照GB12239的規(guī)定,并符合BS5156的要求。
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例主要零件的材料
序號 | 名稱 | 材料 |
1 | 體閥 | 鑄鐵 |
2 | 襯囊層 | 橡膠 |
3 | 隔膜 | 橡膠 |
4 | 閥瓣 | 鑄鐵 |
5 | 閥蓋 | 鑄鐵 |
6 | 閥桿 | 碳鋼 |
7 | 手輪 | 鑄鐵 |
G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例主要連接尺寸
公稱通 徑 DN (mm) | 公稱壓力 PN (MPa) | 工作壓力 WP (MPa) | 主要外形尺寸 (mm) | 適用范圍 | 重量(kg) | |||||||||
L | D1 | D | D0 | ? | Z | H | 溫度 (°C) | 介質(zhì) | ||||||
J型 | W型 | J型 | W型 | |||||||||||
20 | 1.6 | 1.6 | 121 | 117 | 75 | 105 | 70 | 13.5 | 4 | 103 | 小于等于100 | 一般腐蝕性 | 非腐蝕性 | 3 |
25 | 131 | 127 | 85 | 115 | 83 | 112 | 4.3 | |||||||
32 | 150 | 146 | 100 | 140 | 114 | 17.5 | 144 | 6.5 | ||||||
40 | 163 | 159 | 110 | 150 | 156 | 7.9 | ||||||||
50 | 194 | 190 | 125 | 165 | 140 | 177 | 10.6 | |||||||
65 | 1.0 | 1.0 | 220 | 216 | 145 | 185 | 165 | 164.5 | 17.6 | |||||
80 | 258 | 254 | 160 | 200 | 230 | 8 | 181.5 | 25.5 | ||||||
100 | 309 | 305 | 180 | 220 | 280 | 253 | 36.2 | |||||||
125 | 362 | 356 | 210 | 250 | 282 | 47.5 | ||||||||
150 | 412 | 406 | 240 | 285 | 368 | 366.5 | 74 | |||||||
200 | 527 | 521 | 295 | 342 | 483 | 22 | 143 | |||||||
安裝 G6B41J氣動常閉式襯膠隔膜閥應(yīng)用案例時應(yīng)遵循以下禁忌:
一、禁止在高溫或高壓下安裝:
氣動隔膜閥適用于一般工業(yè)介質(zhì),不適用于高溫或高壓環(huán)境。
二、禁止在有腐蝕性介質(zhì)中安裝:
氣動隔膜閥主要由金屬和橡膠等材料組成,在腐蝕性介質(zhì)中使用容易造成材料損壞。
三、禁止在易燃易爆場所安裝:
因為氣動隔膜閥需要連接氣源,安裝在易燃易爆場所容易引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
四、禁止安裝在強烈振動環(huán)境中:
氣動隔膜閥需要保持穩(wěn)定的工作狀態(tài),安裝在強烈振動的環(huán)境中容易造成故障。
五、禁止使用不符合要求的空氣源:
安裝氣動隔膜閥時應(yīng)使用干燥、清潔的壓縮空氣,避免水分和雜質(zhì)對閥門造成損壞。
六、禁止隨意改變管道連接方式:
安裝氣動隔膜閥時應(yīng)按照設(shè)計要求進行正確的管道連接,不得隨意改變連接方式,以免影響閥門的正常工作。
七、禁止給閥門施加過大的壓力:
安裝氣動隔膜閥時應(yīng)根據(jù)閥門的額定壓力進行正確的調(diào)節(jié)和使用,不得超過閥門的承受能力,以免造成閥門破裂或損壞。
八、禁止使用不合適的密封材料:
氣動隔膜閥密封性能對閥門的工作效果至關(guān)重要,安裝時應(yīng)選擇適合介質(zhì)的密封材料,以確保密封性能的可靠性。
總之,安裝氣動隔膜閥時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和使用環(huán)境的特點,遵循相關(guān)的安裝規(guī)范和禁忌,確保閥門的正常工作和使用壽命。