電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例
雙作用節(jié)流截止閥廣泛適用于天然氣、液化氣、石油、航空煤油和水及腐蝕非腐蝕介質(zhì)的管線上作關(guān)閉介質(zhì)作用。 紅閥雙作用截止閥特點(diǎn)： 雙作用節(jié)流截止閥采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少?zèng)_蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達(dá)到無泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。節(jié)流截止閥是一種用于調(diào)節(jié)流量和截止流體的閥門，在流體管路中廣泛應(yīng)用。一般分為手動(dòng)節(jié)流截止閥和電動(dòng)節(jié)流截止閥兩種類型。它的主要作用是控制流體介質(zhì)在管路中的流速及流量大小，從而保證管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例節(jié)流截止閥用什么字母表示
在工業(yè)現(xiàn)場中，為了便于閥門的選擇、識(shí)別和配件的選用，各種類型的閥門都通過標(biāo)準(zhǔn)化的方式進(jìn)行表示。而節(jié)流截止閥通常用字母 "G" 或 "F" 進(jìn)行表示，其中字母 "G" 表示公制系統(tǒng)下的節(jié)流截止閥，而字母 "F" 則表示英制系統(tǒng)下的節(jié)流截止閥。
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物 。
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例工作原理
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門的放空效果。
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例雙作用截止閥參數(shù)：
公稱通徑：DN25~250mm；
公稱壓力：PN2.5~32.0MPa 3；
介質(zhì)溫度：-29℃~121℃；
主要材料：WCB、鍛鋼(高壓） 不銹鋼、抗硫不銹鋼：
適用介質(zhì)：石油、凈化酸性天然氣、城市煤氣等介質(zhì)； 含硫天然氣。
該閥門采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少?zèng)_蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達(dá)到無泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。依靠閥桿的壓力、閥瓣與閥座密封面的緊密貼合來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的閉合控制。因?yàn)殡p作用節(jié)流截止閥主要作用是控制管道的切斷與節(jié)流，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用，通過閥桿施加壓力與扭矩來控制密封性。
當(dāng)閥桿提升時(shí)，閥芯內(nèi)部的節(jié)流孔因?yàn)樯舷乱苿?dòng)而打開，系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)會(huì)通過噴嘴和節(jié)流軸在節(jié)流設(shè)定之后進(jìn)入閥座內(nèi)部，這時(shí)候，噴嘴與節(jié)流軸因?yàn)楣?jié)流設(shè)定而承受大部分壓力，通過介質(zhì)壓力作用與閥桿摩擦力產(chǎn)生推力來實(shí)現(xiàn)開關(guān)，流動(dòng)介質(zhì)將產(chǎn)生諸多的磨損，因而把閥座的直徑設(shè)定小于通道直徑，這樣閥體與閥瓣將只有一個(gè)密封面，更加容易控制與維修。
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 爐 號(hào) | 零部件 | 材質(zhì)材料 | 化學(xué)成分 | 機(jī)械性能 | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | p | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | бb | бs | δ% | Ψ% | HB | |||||||
| 節(jié)流截止放空閥 | FJ941Y-100C-DN25 | 14 | B4524 | 閥體 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
| 實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
| B4524 | 閥蓋 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
| 實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
| BC213 | 閥瓣 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
| 實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
| BC213 | 閥桿 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
| 實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
| 節(jié)流截止放空閥 | FJ941Y-100C-DN80 | 2 | B4524 | 閥體 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
| 實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
| B4524 | 閥蓋 | A105 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
| 實(shí)際值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
| BC213 | 閥瓣 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
| 實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
| BC213 | 閥桿 | 2Cr13 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
| 實(shí)際值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
| 性能測試 | 殼體試驗(yàn)MPa | 上密封試驗(yàn)MPa | 密封試驗(yàn)MPa | 低壓密封試驗(yàn)MPa | 測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927 | ||||||||||||||||
| 適用介質(zhì) | 公稱壓力 | 壓力 | 時(shí)間S | 壓力 | 時(shí)間S | 壓力 | 時(shí)間S | 壓力 | 時(shí)間S | GB/T13927 | |||||||||||
| （水丶天然氣、油品） | 100 | 15 | 180 | 11 | 180 | 11 | 180 | 0.6 | 60 | 合格 | |||||||||||
| 測試結(jié)果 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | |||||||||||||||||
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例主要零件材料
零件名稱 | 材料 | |
普通型 | “K"抗硫型 | |
閥體、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | |
閥瓣 | 合金鋼（表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金） | |
閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 |
閥座 | 合金鋼（表面特殊處理） | 合金鋼（焊硬質(zhì)合金） |
中法蘭螺栓 | 35CrMOA | |
中法蘭螺母 | 35（碳鋼） | |
法蘭螺母 | 鋁青銅 | |
填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | |
密封圈 | 填充四氟、丁晴橡膠 | 填充四氟、氟橡膠 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例6，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表1
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 4—18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 130 | 8—18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 433 | 502 | 163 | 8—18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 483 | 540 | 210 | 8—18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 521 | 611 | 202 | 8—23 |
200 | 600 | 340 | 295 | 594 | 729 | 292 | 12—23 |
250 | 730 | 405 | 355 | 748 | 938 | 446 | 12—26 |
300 | 838 | 460 | 410 | 885 | 995 | 505 | 12—26 |
350 | 838 | 520 | 470 | 1110 | 1230 | 570 | 16—26 |
400 | 914 | 580 | 525 | 1255 | 1350 | 680 | 16—30 |
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例25，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表2
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 145 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8—18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8一18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 433 | 502 | 163 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8—26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8—26 |
200 | 600 | 360 | 310 | 594 | 729 | 292 | 12—26 |
250 | 730 | 425 | 370 | 748 | 938 | 498 | 12—30 |
300 | 838 | 485 | 430 | 885 | 995 | 505 | 16—30 |
350 | 838 | 555 | 490 | 921 | 1101 | 570 | 16—34 |
400 | 914 | 620 | 550 | 1060 | 1133 | 680 | 16—36 |
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例40，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表3
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8-18 |
100 | 350 | 235 | 190 | 453 | 502 | 207 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8-26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8-26 |
200 | 600 | 375 | 320 | 594 | 729 | 292 | 12-30 |
250 | 730 | 450 | 385 | 748 | 938 | 498 | 12-34 |
300 | 850 | 515 | 450 | 885 | 995 | 505 | 16-34 |
350 | 838 | 580 | 510 | 921 | 1101 | 570 | 16-36 |
400 | 914 | 660 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-41 |
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例64，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表4
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 254 | 262 | 86 | 4—18 |
40 | 230 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 230 | 180 | 135 | 346 | 396 | 120 | 4-23 |
65 | 290 | 205 | 160 | 361 | 417 | 130 | 8-23 |
80 | 310 | 215 | 170 | 409 | 471 | 152 | 8-23 |
100 | 350 | 250 | 200 | 433 | 502 | 169 | 8-26 |
125 | 400 | 295 | 240 | 484 | 540 | 210 | 8-30 |
150 | 480 | 340 | 280 | 521 | 611 | 215 | 8-34 |
200 | 600 | 405 | 345 | 641 | 729 | 299 | 12-34 |
250 | 730 | 470 | 400 | 810 | 938 | 504 | 12-36 |
300 | 838 | 530 | 460 | 885 | 995 | 505 | 16-36 |
350 | 838 | 595 | 525 | 921 | 1101 | 570 | 16-41 |
400 | 914 | 670 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-42 |
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例100，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表5
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4—18 |
40 | 260 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 300 | 195 | 145 | 287 | 317 | 110 | 8-26 |
65 | 340 | 220 | 170 | 340 | 395 | 120 | 8-26 |
80 | 380 | 230 | 180 | 409 | 471 | 152 | 8-26 |
100 | 430 | 265 | 210 | 433 | 502 | 169 | 8-30 |
150 | 559 | 355 | 290 | 521 | 611 | 215 | 12-34 |
200 | 660 | 430 | 360 | 641 | 729 | 299 | 12-36 |
250 | 787 | 500 | 430 | 817 | 930 | 399 | 12-41 |
300 | 838 | 585 | 500 | 898 | 957 | 414 | 16-42 |
350 | 889 | 655 | 560 | 942 | 1127 | 437 | 16-48 |
400 | 991 | 715 | 620 | 1090 | 1140 | 450 | 16-48 |
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例160，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表6
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 254 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4-23 |
40 | 260 | 175 | 125 | 265 | 300 | 108 | 4-27 |
50 | 300 | 215 | 165 | 287 | 317 | 110 | 8-25 |
65 | 365 | 245 | 190 | 360 | 417 | 140 | 8-30 |
80 | 390 | 260 | 205 | 414 | 476 | 156 | 8-30 |
100 | 450 | 300 | 240 | 440 | 506 | 175 | 8-34 |
150 | 613 | 390 | 318 | 590 | 680 | 232 | 12-41 |
200 | 737 | 480 | 400 | 712 | 807 | 326 | 12-48 |
注：連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)可采用JB/T79-94，ANSI B16.5，HG20592-20635，GB/T9113-2000等。
四、電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 | ||
不抗硫 | 抗硫 | 不抗硫 | 抗硫 | ||
閥體、閥蓋 | 鑄鋼WCB | 鑄鋼WCB | 閥芯套 | 20# | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯 | A105+硬質(zhì)合金 | 304+硬質(zhì)合金 | 閥座 | 20#+硬質(zhì)合金 | 1Cr18Ni9Ti+硬質(zhì)合金 |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 閥桿螺母 | 黃銅 | 黃銅 |
O型密封圈 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠 | 手輪 | 球墨鑄鐵 | 球墨鑄鐵 |
五、電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例安裝使用要求
1、本閥能適用于高壓下的節(jié)流和截止、放空、排污。
2、本閥可在室內(nèi)外安裝、可正向或側(cè)向安裝。
3、安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
4、安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損壞密封部件及密封件。
六、電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng)
1、閥未開箱前不要露天堆放。
2、定期在閥桿與螺套梯螺紋處加注潤滑油脂。
3、閥門使用12個(gè)月，應(yīng)打開上閥蓋，清洗閥芯、閥芯套，更換軟質(zhì)密封件。
電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例節(jié)流截止閥的選用及維護(hù)
在選用節(jié)流截止閥時(shí)，需要根據(jù)具體工作場合的壓力、溫度、介質(zhì)等要素來選擇合適的節(jié)流截止閥。在使用節(jié)流截止閥時(shí)，需要定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其正常的使用壽命和工作效率。常見的維護(hù)保養(yǎng)措施包括定期清洗、注油潤滑、檢查密封性等。本文介紹了節(jié)流截止閥的概念和作用，并闡述了節(jié)流截止閥通常用字母 "G" 或 "F" 進(jìn)行表示的相關(guān)知識(shí)。希望對(duì)讀者在工程和工業(yè)領(lǐng)域的工作中有所幫助。
七、電動(dòng)雙作用節(jié)流截止閥操作應(yīng)用案例訂貨須知：
訂貨時(shí)必須提供以下條件：
1、介質(zhì)和用途； 2、型號(hào)和公稱通徑；
3、最大工作壓力； 4、工作溫度；
5、流通量； 6、其他特殊要求。
雙作用節(jié)流截止閥訂貨須知:
1:產(chǎn)品型號(hào)與名稱.2公稱通徑（DN） 3 .額定流量系數(shù)KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關(guān)8電源電壓和控制信號(hào) 9是否帶附件 10使用介質(zhì)成分
客服1號(hào)