高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例
氫氣鋼瓶減壓閥，也叫氫氣瓶減壓器，Hydrogen gas cylinder valve，就是將氫氣鋼瓶中的高壓氣體減為實(shí)驗(yàn)及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結(jié)構(gòu)，輸出壓力穩(wěn)定，主要用于石油化工、化纖、照明電器、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子、國防航天、航空等主導(dǎo)領(lǐng)域的氫氣鋼瓶的出口減壓。高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。
氫氣一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中，使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于氫氣氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點(diǎn)所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把氫氣儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證氫氣所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。進(jìn)口氫氣減壓器是將高壓氫氣降為低壓氣體、并保持輸出氫氣的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。正因?yàn)槭褂玫亩际歉呔鹊脑O(shè)備，所以在設(shè)計(jì)和安裝上容不得一絲馬虎！實(shí)驗(yàn)室高純氣體中央供氣系統(tǒng)是由供氣端（一般使用氣體鋼瓶）、使用終端和連接這兩端的氣路管道組成，其中的設(shè)計(jì)安裝細(xì)節(jié)我們也按照這樣的順序一一敘述！
一、高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例氣瓶間布局
1．由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2．氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。
3．壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4．所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對面板的清洗置換。
5．壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6．壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“甩鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必須與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10．排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
二、高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例終端布局
1．系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品，該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。
2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。
三、高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例氣路的布線
1．氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umB管道。
2．4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時，常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。
3．5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。
4．管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5．管道之間采用美國全自動定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會在內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。
8．氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。
9．應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系
統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11．系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)，對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢測。
12．壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo)識。
高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 減壓閥及配套 | 氫氣鋼瓶減壓閥及配套 高壓流體金屬軟管 L=800MM 數(shù)量2根 耐壓25MPA 材質(zhì)316L 與鋼瓶對接口尺寸W21.8-14LH（F） 軟管出口尺寸 1/4’NPT 內(nèi)螺紋
卡套只銅球閥 數(shù)量 2只 耐壓25MPA 材質(zhì)316L 與軟管對接口 1/4’NRT 球閥出口是卡套接頭
卡套三通 數(shù)量 1只 耐壓25MPA 材質(zhì)316L 兩臺球閥分別接兩個口，出口往減壓閥方向接 與軟管對接口通過卡套卡套接頭
氫氣鋼瓶減壓閥 數(shù)量 1只 耐壓25MPA 材質(zhì)316L 入口壓力表25MPA 出口壓力表6.4MPA 減壓閥入口與三通卡套接頭對接 減壓閥出口處外徑9.52 通氣的是8 | 套 | 1 |
二、高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例產(chǎn)品參數(shù)特征：
1、材質(zhì)：
| 部位名稱 | 材質(zhì) |
| 母體 | 316L，Brass |
| 上蓋 | 316L，Brass |
| 膜片 | 316L |
| 過濾網(wǎng) | 316L（10μm） |
| 閥座 | PCTFE，PTFE，Vespel |
| 彈簧 | 316L |
| 閥芯頂桿 | 316L |
高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例2、適用范圍：
半導(dǎo)體制程，實(shí)驗(yàn)室，氣相分析，測試儀表，石油化學(xué)工業(yè)，電廠設(shè)備
3、壓力特性參數(shù)：
| 最大輸入壓力 | 15Mpa，20Mpa，25Mpa | 6000PSI,3000PSI,500PSI |
| 輸出壓力 | 0-0.1Mpa，0-1Mpa，0-5Mpa，0-10Mpa，0-15Mpa | 0～25,0～100,0～300,0-3000PSI |
| 進(jìn)口規(guī)格 | G1/4,G1/2,G5/8,G1 | |
| 出口規(guī)格 | G1/4,G1/2,G5/8,G1，卡套 | |
| 測試壓力： | 1.5倍的最大輸入壓力 | |
| 適用溫度 | -40°F 至＋165°F（-40℃至＋74℃） | |
三、高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例安裝說明
1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，一防止氣體泄漏。請勿轉(zhuǎn)動減壓器本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動螺母擰緊。
2、在安裝過程中，應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會發(fā)生松動，否則將會導(dǎo)致氣體泄漏，造成安全重大隱患。
3、清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi)，將會導(dǎo)致污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。
4、如果管路上的螺紋變形，無法與氣體減壓器順利地裝上時，就不要強(qiáng)行連接，否則會導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴(yán)重事故。
四、高壓鋼瓶氫氣減壓閥組應(yīng)用案例操作說明
1、在氣體進(jìn)入減壓器之前，須確認(rèn)已對管路系統(tǒng)（含減壓器）按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理。
2、在氣體進(jìn)入減壓器之前，須確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)（逆時針旋松調(diào)壓把手），否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導(dǎo)致減壓器失效，嚴(yán)重時會危及人身安全。
3、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。
▲ 注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對減壓器。
4、順時針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手，將壓力（或流量）調(diào)到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測儀對減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。
▲ 注意：在減壓器供氣過程中，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機(jī)械振動、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象，表明減壓器已存在故障，應(yīng)立即停止使用。
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