減溫減壓器技術(shù)規(guī)范書

　　2.工程概況及設(shè)備運行環(huán)境條件
　　
　　海拔高度950m
　　
　　高氣溫42.3℃
　　
　　累年平均氣溫10.4℃
　　
　　累年平均降水量65.8mm
　　
　　累年平均風(fēng)速1.2m/s
　　
　　主導(dǎo)風(fēng)向全年盛行東北風(fēng)
　　
　　大凍土層1m
　　
　　年平均無霜期200天
　　
　　地震烈度7級
　　
　　3.設(shè)備基本技術(shù)規(guī)范
　　
　　減溫減壓器的主要技術(shù)參數(shù)（空白部分由投標方填寫）
　　
　　序號單位減溫減壓器
　　
　　型號
　　
　　出力t/h100
　　
　　一次蒸汽壓力MPa（g）5.29
　　
　　一次蒸汽溫度℃450
　　
　　二次蒸汽壓力MPa（g）1.1
　　
　　二次蒸汽溫度℃300
　　
　　減溫水壓力MPa（g）7.65
　　
　　減溫水溫度℃158
　　
　　流量變化范圍%10~110
　　
　　數(shù)量只1
　　
　　說明：出力為一次側(cè)進汽。
　　
　　4.技術(shù)要求
　　
　　4.1產(chǎn)品設(shè)計、制造、驗收、運行和試驗時，不低于下列技術(shù)標準，但不限于此：
　　
　　4.1.1JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
　　
　　4.1.2GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥》
　　
　　4.1.3JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
　　
　　4.1.4DL/T5054-96《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
　　
　　4.1.5DL/T5366-2006《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》
　　
　　4.1.6GB10869－2008《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
　　
　　4.1.7JB4708－2000《鋼制壓力容裝置焊接工藝評定》
　　
　　4.1.8JB4711－2003《壓力容裝置涂敷與運輸包裝>。
　　
　　4.2性能要求
　　
　　4.2.1在規(guī)定的設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續(xù)穩(wěn)定運行；
　　
　　4.2.2減溫減壓裝置嚴格按壓力容裝置的設(shè)計標準進行設(shè)計；
　　
　　4.2.3額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度±5℃；
　　
　　4.2.4額定出口蒸汽壓力的偏差范圍小值為額定出口蒸汽壓力±0.05MPa；
　　
　　4.2.5噪音符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準”的規(guī)定,在額定工況下,距離減壓閥下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過80dB(A)；
　　
　　4.2.6質(zhì)量保證期為該設(shè)備正常投入運行驗收后12個月；
　　
　　4.2.7減溫減壓裝置設(shè)計使用壽命30年，年運行時間≥8000小時；
　　
　　4.2.8其他性能要求執(zhí)行現(xiàn)行JB/T6323-2002。
　　
　　4.3技術(shù)要求
　　
　　4.3.1減溫減壓裝置減溫系統(tǒng)應(yīng)保證蒸汽在小流量和微小流量工況下,均能保證恒定的噴射速度,霧化效果良好。
　　
　　4.3.2減溫減壓裝置應(yīng)保證在負荷發(fā)生變化時,不會出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。
　　
　　4.3.3減溫減壓裝置的減壓系統(tǒng)應(yīng)保證在任一工況下穩(wěn)定運行，在要求的流量、壓力變化范圍內(nèi)穩(wěn)定安全的運行。
　　
　　4.3.4減溫減壓裝置二次蒸汽側(cè)需配置有全容量安全閥，整定壓力為二次蒸汽壓力的1.08～1.1倍，當(dāng)運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全。投標方提供的安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定。
　　
　　4.3.5減溫減壓裝置主管道內(nèi)部設(shè)置保護管,對可調(diào)噴咀等閥門的密封面堆焊硬質(zhì)合金材料,保證設(shè)備連續(xù)運行,延長設(shè)備的服役期。
　　
　　4.3.6減壓閥、可調(diào)噴咀采用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)控制,執(zhí)行機構(gòu)接受DCS系統(tǒng)的4-20mA的控制信號，反饋4-20mA的閥位信號。保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，順利運行。當(dāng)出口參數(shù)發(fā)生變化時，能自動快速調(diào)節(jié)使出口蒸汽參數(shù)恢復(fù)到設(shè)定值，并能保持。
　　
　　4.3.7減溫水系統(tǒng)為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低,高溫蒸汽經(jīng)噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上應(yīng)配備止回閥。
　　
　　4.3.8減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴格按《減溫減壓設(shè)計規(guī)范》，減溫減壓的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經(jīng)過嚴格的應(yīng)力校核。
　　
　　4.3.9設(shè)備出廠前進行清理,外部涂兩度防銹漆,再涂兩度調(diào)和漆。
　　
　　4.3.10安裝時,安全閥的下方設(shè)置固定支架和在管道的末端及減壓閥處設(shè)置滑動支架。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。
　　
　　5.減溫減壓裝置主要部件的材質(zhì)
　　
　　5.1減溫減壓裝置選用材料是全新的、高質(zhì)量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應(yīng)力超限，且對各部件強度和其工作的適應(yīng)性無任何影響。
　　
　　5.2減溫減壓裝置的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合標準或現(xiàn)行國家標準中的有關(guān)技術(shù)條件,并附有鋼廠材質(zhì)證明書（或復(fù)印件）。
　　
　　5.3減溫減壓裝置主要部件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行JB/T6323中的規(guī)定，具體部件材質(zhì)如下：(由投標方填寫，并附入商務(wù)合同中)
　　
　　減溫減壓器：
　　
　　序號名稱
　　
　　1蒸汽管道
　　
　　2減壓閥
　　
　　3節(jié)流孔板
　　
　　4可調(diào)節(jié)噴咀
　　
　　5節(jié)流截止閥
　　
　　6止回閥
　　
　　7主安全閥
　　
　　8沖量安全閥
　　
　　9減溫水管道
　　
　　6.供貨范圍（投標方填寫）
　　
　　7.包裝運輸其它及備品備件（投標方需提供易損備品備件和工具及清單）。
　　
　　7.1壓力容器設(shè)備的包裝、運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷運輸與包裝》的規(guī)定執(zhí)行。
　　
　　7.2在裝運前將設(shè)備內(nèi)的水排完，并保持干燥。
　　
　　7.3所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進異物的現(xiàn)象發(fā)生。
　　
　　8.技術(shù)文件
　　
　　8.1一般要求
　　
　　8.1.1投標方提供的技術(shù)文件及圖紙能滿足本期供熱工程的總體設(shè)計、設(shè)備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維護的需要。如果不能滿足，招標方有權(quán)提出補充要求，投標方無償提供所需要的補充技術(shù)資料。
　　
　　8.1.2若工程設(shè)計需要召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，投標方應(yīng)積極參加。技術(shù)資料和圖紙使用國家法定單位制即單位制，語言為中文；對于進口設(shè)備及附件采用中英文，如未提供中文技術(shù)資料和圖紙，則可視為未提供。
　　
　　8.1.4資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
　　
　　8.1.5投標方資料的提交必須及時、充分，滿足工程進度要求；對于因投標方資料交付延遲造成的損失，由投標方承擔(dān)。
　　
　　8.1.6投標方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標方須滿足以上四個方面的具體要求。
　　
　　8.2投標方合同生效后3天內(nèi)，向青島捷能電力設(shè)計有限公司提供（但不限于）下列技術(shù)文件3份（藍圖），并在圖紙上注明提供范圍的分界線。電子版文件同時發(fā)送到。
　　
　　8.3在發(fā)貨前2個月，以郵寄方式向招標方提供以下技術(shù)資料，紙質(zhì)2套，電子版1套，其中至少包括下列內(nèi)容：
　　
　　8.3.18.2中的文件。
　　
　　8.3.2結(jié)構(gòu)圖、施工圖及總裝圖紙。
　　
　　8.3.3安裝、運行使用說明書，內(nèi)容至少應(yīng)包括：
　　
　?。?）設(shè)備的使用范圍：
　　
　?。?）參數(shù)：·設(shè)計壓力
　　
　　·設(shè)計溫度
　　
　　·水壓試驗壓力
　　
　?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介；
　　
　?。?）使用材料；
　　
　?。?）焊接要求；
　　
　?。?）設(shè)備重量；
　　
　?。?）容器壓力等級級別、安裝程序；
　　
　?。?）使用注意事項；
　　
　?。?）保養(yǎng)。
　　
　　8.3.4其它必須的資料及圖紙。
　　
　　8.3.5備品備件清單。
　　
　　8.4隨機資料每臺設(shè)備各供應(yīng)紙質(zhì)4套，電子版1套，其中至少包括下列內(nèi)容：
　　
　　8.4.18.3中的文件。
　　
　　8.4.2制造廠各種檢查和試驗報告。
　　
　　8.4.3質(zhì)量證明文件、合格證。
　　
　　8.4.4施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料。
　　
　　8.4.4.1提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。
　　
　　8.4.4.2安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件,包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。
　　
　　8.4.4.3設(shè)備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。
　　
　　8.4.4.4投標方提供備品、配件總清單和易損零件圖。
　　
　　8.4.5投標方提供的其它技術(shù)資料（招標方提出具體清單，投標方細化，需方確認）。
　　
　　8.4.5.1檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。
　　
　　8.4.5.2投標方提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。
　　
　　8.4.5.3設(shè)備和備品管理資料文件,包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單),設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
　　
　　8.4.5.4詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件,包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理,加工質(zhì)量,外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。
　　
　　8.5投標方提供的其它技術(shù)資料（招標方提出具體清單，投標方細化，需方確認）。
　　
　　8.6.1檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。
　　
　　8.6.2投標方提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。
　　
　　8.6.3設(shè)備和備品管理資料文件,包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單),設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
　　
　　8.6.4詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件,包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理,加工質(zhì)量,外形尺寸。試驗和性能檢驗等的證明。
　　
　　9.監(jiān)造及出廠驗收
　　
　　9.1招標方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認。投標方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料，且不由此發(fā)生任何費用。
　　
　　9.2投標方應(yīng)為需方代表提供下列方便：
　　
　　9.2.1合同生效后3天將設(shè)備監(jiān)造項目的檢驗時間通知招標方。
　　
　　9.2.2招標方代表有權(quán)通過投標方有關(guān)部門查(借)閱投標方與本合同設(shè)備或材料有關(guān)的標準(包括工廠標準)、圖紙、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄(包括中間檢驗或不一致性報告)對于檢驗記錄，如招標方認為需要復(fù)印存檔，投標方應(yīng)提投標方便。
　　
　　9.2.3向招標方代表提供工作、生活方便。
　　
　　9.3招標方代表不能按投標方通告時間及時到場，經(jīng)招標方確認投標方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但是招標方代表有權(quán)事后了解和檢驗試驗報告和結(jié)果。
　　
　　9.4招標方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方代表有權(quán)提出意見，投標方應(yīng)采取相應(yīng)改進措施，以保證交貨質(zhì)量，無論招標方是否要求和是否知道，投標方均有義務(wù)主動及時地向招標方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下，投標方不得擅自處理。
　　
　　9.5無論招標方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或招標方代表參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為投標方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不能免除投標方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負的責(zé)任。
　　
　　9.6由投標方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時，應(yīng)有投標方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件。對某些主要設(shè)備還應(yīng)有全套招標方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和實驗報告。
　　
　　9.7貨達目的地后，投標方在接到招標方通知后應(yīng)及時趕到現(xiàn)場與招標方一起根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝，外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認屬投標方責(zé)任后由投標方處理解決。招標方應(yīng)在開箱檢查*天通知投標方開箱檢驗，投標方應(yīng)派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如投標方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，招標方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為招標方向投標方索賠依據(jù)。
　　
　　10.售后服務(wù)
　　
　　10.1投標方在投標時應(yīng)書面詳細說明所愿意承諾的售后服務(wù)項目和內(nèi)容。這些承諾將與本技術(shù)規(guī)范書的要求具有同等效力。
　　
　　10.2以下售后服務(wù)是低的要求：
　　
　　10.2.1投標方有責(zé)任派代表到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，調(diào)試和試運行，并負責(zé)解決合同設(shè)備在安裝、調(diào)試、試運行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問題。
　　
　　10.2.2產(chǎn)品的質(zhì)保期定為整個供熱工程驗收合格正式運行后1年，在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)制造質(zhì)量問題由投標方負責(zé)修理或更換。
　　
　　10.2.3對非投標方責(zé)任造成的設(shè)備損壞，投標方有優(yōu)先提供配件和修理的義務(wù)。
　　
　　10.2.4對招標方選購的與本合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，投標方有提供技術(shù)配合的義務(wù)，并不由此而發(fā)生任何費用。
　　
　　10.2.5投標方有提供設(shè)備易損件或提供易損件供應(yīng)商名單的義務(wù)。
　　
　　10.2.6投標方有為招標方免費培訓(xùn)運行維護人員的義務(wù)。
　　
　　11.其他
　　
　　11.1投標方應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范書要求提出書面文件。
　　
　　11.2提供有關(guān)工廠材料：
　　
　　(1)工廠概況和科研制造能力；
　　
　　(2)生產(chǎn)和使用業(yè)績；
　　
　　(3)現(xiàn)場安裝及調(diào)試期間，投標方應(yīng)派遣有經(jīng)驗、有能力的工程技術(shù)人員配合現(xiàn)場，安裝、調(diào)試，并負責(zé)協(xié)助解決安裝調(diào)試中有關(guān)問題及參加驗收和考核試驗，由業(yè)主提供食宿方便。
　　
　　11.3投標方負責(zé)設(shè)備試驗的技術(shù)指導(dǎo)工作。參加設(shè)備驗收交接工作并辦理交接手續(xù)。與本文相關(guān)的論文有：化工企業(yè)常用閥門介紹