怎樣安裝高溫高壓蒸汽管道

　　怎樣安裝高溫高壓蒸汽管道
　　
　　上海申弘閥門(mén)有限公司
　　
　　Ø管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。
　　
　　Ø支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。
　　
　　Ø在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開(kāi)孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。。
　　
　　Ø合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。
　　
　　Ø膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。
　　
　　Ø蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)管段,監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為大負(fù)公差的管子,監(jiān)測(cè)管段上不能開(kāi)孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。
　　
　　Ø蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前安裝好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。Ø合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯(cuò),剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。Ø管道上的開(kāi)孔,在管子安裝前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能鉆屑或其它雜物。Ø合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。Ø合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙上。
　　
　　Ø安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　
　　Ø疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。
　　
　　Ø疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。
　　
　　Ø放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來(lái)水管徑大。
　　
　　4.2.3管道的吊裝
　　
　　Ø管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。
　　
　　Ø掛管就位可利用汽機(jī)房行車(chē)、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門(mén)等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。
　　
　　Ø對(duì)于拖吊閥門(mén)等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
　　
　　Ø對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包
　　
　　角）。
　　
　　Ø為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。
　　
　　Ø管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。
　　
　　Ø蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
　　
　　5質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求
　　
　　5.1質(zhì)量要求
　　
　　5.1.1管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的合格明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。
　　
　　5.1.2管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：
　　
　　a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。
　　
　　c.凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mm。
　　
　　5.1.3合金鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。
　　
　　5.2檢驗(yàn)要求
　　
　　5.2.1下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽。a.管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。b.閥門(mén)的水壓試驗(yàn)。c.膨脹指示器的裝設(shè)。d.隱蔽工程。
　　
　　e.電動(dòng)閥門(mén)的行程調(diào)節(jié)。
　　
　　5.3施工單位應(yīng)提交下列資料
　　
　　5.3.1施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。
　　
　　5.3.2管材、管件及管道附件的出廠(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
　　
　　5.3.3彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。
　　
　　5.3.4蠕脹測(cè)點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線(xiàn)立體圖。
　　
　　6安全生產(chǎn)、文明施工
　　
　　6.1安全生產(chǎn)
　　
　　6.1.1施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項(xiàng)。
　　
　　6.1.2禁止利用任何管道懸吊重物。
　　
　　6.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。
　　
　　6.1.4嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
　　
　　6.1.5嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
　　
　　6.1.6在光線(xiàn)不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。
　　
　　6.1.7高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。
　　
　　6.1.8施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。
　　
　　6.1.9彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方.
　　
　　6.1.10用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢.
　　
　　6.1.11人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不得站人.
　　
　　6.1.12管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩。
　　
　　6.1.13管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。
　　
　　6.2文明施工
　　
　　6.2.1樹(shù)立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。
　　
　　6.2.2不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。
　　
　　6.2.3下班時(shí),認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
　　
　　7作業(yè)人員的職責(zé)
　　
　　7.1班長(zhǎng)職責(zé)
　　
　　7.1.1班長(zhǎng)是本班安全施工的*責(zé)任者，對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)。
　　
　　7.1.2負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。
　　
　　7.1.3負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。
　　
　　7.1.4認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄。7.1.5認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。
　　
　　7.1.6經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。
　　
　　7.1.7負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。
　　
　　7.1.8負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開(kāi)工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。
　　
　　7.1.9負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全施工條件的檢查與落實(shí)，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
　　
　　7.1.10督促本班組人員進(jìn)行文明施工，完工時(shí)及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所。
　　
　　7.1.11貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎(jiǎng)罰分明。
　　
　　7.1.12組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)改進(jìn)班組安全工作。
　　
　　7.2工人安全施工責(zé)任
　　
　　7.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺(jué)執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。
　　
　　7.2.2正確使用,維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用前進(jìn)行檢查。7.2.3不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的機(jī)械，設(shè)備及工具。
　　
　　7.2.4施工項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書(shū)上簽字。
　　
　　7.2.5作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，下班前及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)。
　　
　　7.2.6施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告，愛(ài)護(hù)安全措施，不亂拆亂動(dòng)。
　　
　　7.2.7積極參加安全活動(dòng)，積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議，幫助新員工提高安全意識(shí)和操作技術(shù)水平。
　　
　　7.2.8對(duì)無(wú)安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施工并可越級(jí)上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)，檢舉和控告。7.2.9尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。
　　
　　7.2.10發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和防范措施。與本文論文相關(guān)的論文有：糧油蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行改造