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碳鋼化學成分和力學性能

  • 發(fā)布日期:2015-01-11      瀏覽次數(shù):1292
    •                     碳鋼化學成分和力學性能



       

          根據(jù)GB 70O一88

          1  牌號和化學成分上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

          1.1  鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1規(guī)定。

          表1

      牌號.

      等級

      化學成分,%

      脫氧方法

      C

      Mn

      Si

      S

      P

      不大于

      Q195


      0.06~O.12

      0.25~O.50

      O.30

      0.050

      0.045

      F、b、Z

      Q215

      A

      O.09~0.15

      0.25~O.55

      0.30

      0.050

      O.045

      F、b、Z

      B

      0.045

      Q235

      A

      O.14~O.22

      O.30~O.65l’

      0.30

      0.050

      O.045

      F、b、Z

      B

      O.12~0.20

      0.30~O.701’

      O.045

      C

      ≤0.】8

      0.35~O.80

      0.040

      0.040

      Z

      D

      ≤0.17

      0.035

      0.035

      TZ

      Q255


      A

      O.】8~0.28

      0.40~0.70

      O.30

      0.050

      0.045

      F、b、Z

      B

      0.045

      Q275


      0.28~O.38

      0.50~0.80

      O.35

      0.050

      O.045

      b、Z

      注:1)Q23、B級沸騰鋼錳含量上限為0.60%。

      1.1.1  沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鎮(zhèn)靜鋼硅含量不大于0.17%;鎮(zhèn)靜鋼硅含量下限值為0.12%

      1.1.2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。

      1.1.3  鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%,氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應不大于0.008%。如供方能保證,均可不做分析。

      經(jīng)需方同意.*鋼的銅含量??刹淮笥?.35%。此時.供方應做銅含量的分析.并在質(zhì)量證明書中注明其含量。

      1.1.4  鋼中砷的殘余含量應不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼。砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷.對鋼中的砷含量可以不做分析。

      1.1.5在保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定情況下,各牌號*鋼的碳、碓錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量(熔煉分析)應在質(zhì)量證明書中注明。

      1.1.6  存供直商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應保證化學成分(熔煉分析)符合表1規(guī)定·但為保證軋制鋼材各項性能;={=合本標準要求.各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據(jù)需方要求進行適當j周整.另訂協(xié)議。

      1.2  成品鋼材、商品鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB 222中表1的規(guī)定。

          沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學成分偏差不作保證。5.2  冶煉方法

          鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉.除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自仃:臭定。

      2力學性能

       鋼材的拉伸和沖擊試驗應符合表2規(guī)定,彎曲試驗應符合表3規(guī)定。

           表2

      牌號

      等級

      拉伸  試  驗

      沖擊試驗

      屈服點σs N/mm2

      抗拉強度

      σb

      N/mm2

      伸長率δ5%

      溫度

      V型

      沖擊功

      (縱向)

      J


      鋼材厚度(直徑),mm



      鋼材厚度(直徑),mill


      ≤16

      >l 6

      40

      >40 ~  60

      >60 ~ 100

      >100 ~ 150

      >l 50

      ≤16

      >l 6

      ~  40

      >40  ~  60

      >60

      ~  100

      >100

      ~  150

      >15C

      不小于

      不小于

      不小于

      Q195

      -

      (195)

      (185)

      -

      -

      -

      -

      315~430

      33

      32

      -

      -

      -

      -

      -

      -

      Q2l5

      A

      2l5

      205

      195

      185

      175

      165

      335~450

      3l

      30

      29

      28

      27

      26

      -

      -

      B

      20

      27

      Q235

      A

      235

      225

      2l5

      205

      195

      185

      375~500

      26

      25

      24

      23

      22

      21



      B

      20

      27

      C

      0

      D

      -20

      Q255

      A

      255

      245

      235

      225

      215

      205

      410~550

      24

      23

      22


      2l


      20

      19

      -

      -

      B

      20

      27

      Q275

      -

      275

      265

      255

      245

      235

      225

      490~630

      20

      l9

      18

      17

      l 6

      l 5

      -

      -



           



       表3

      牌號

      試樣方向

      冷彎試驗  B=2a 180°

      鋼材厚度(直徑).mm

      60

      >60~100

      >100~200


      Q195

      O



      0.

      0215

      0.

      1.

      2a

      a

      2a

      2.

      Q235

      d

      2a

      2.

      1.

      2.

      3a

      Q255


      2a

      3a

      35q

      Q275


      3a

      4a

      4.5c

            注:B試樣寬度.a(chǎn)為鋼材厚度(直徑)。本文相關的論文有:中國閥門產(chǎn)值遞增