重力式無閥過濾器設(shè)備安裝及使用
上海申弘閥門有限公司
目 錄
一、結(jié)構(gòu)特征及簡要說明
二、工作原理和設(shè)計參數(shù)
三、安裝、調(diào)試、使用操作
四、運行維護說明
五、故障分析與排除
一、結(jié)構(gòu)特征及簡要說明
鋼制重力式無閥過濾器系列產(chǎn)品廣泛用于地表水凈化,地下水除鐵除錳循環(huán)水旁流過濾、生產(chǎn)廢水除懸浮雜質(zhì)、有機污水經(jīng)生化處理和二次沉淀池處理之后的后續(xù)過濾以及室內(nèi)游泳池水的過濾,是一種理想的水處理設(shè)備。
重力式無閥過濾器進水、出水、沖洗及排水均不用閥門,靠水力作用自動運行,運行費用低,管理方便,安全可靠,運行自動化,設(shè)備一體化,進水箱、過濾器、反沖洗水箱等組裝一體,結(jié)構(gòu)緊湊,用戶只需按要求做設(shè)備基礎(chǔ)和接通進出水管即可投入運行。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時,過濾器均裝有頂蓋,衛(wèi)生防護條件好,可以露天設(shè)置,與鋼筋混凝土濾池相比自重小,可采用瀝青砂柔性基礎(chǔ)。
二、工作原理和設(shè)計參數(shù)
(一)基本原理簡介
原水進入分配箱,再由分配箱均勻送入濾池,經(jīng)過濾層自上而下地過濾水,通過多孔板水帽到達積水區(qū),清水區(qū)通過連通管注入存水箱內(nèi)貯存,水箱充滿后,通過出水管入清水池。濾層不斷截留懸浮物,造成濾層阻力的逐漸增加,因而促使虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當(dāng)水位達到虹吸輔助管口時,水自該管中落下,通過抽氣管借以帶走虹吸下降管中的空氣,當(dāng)真空度達到一定值時,便發(fā)生虹吸作用。這時水管中的水自下而上地通過濾層,對濾料進行反沖洗。當(dāng)沖洗水箱水面下降至虹吸破壞管時,空氣進入虹吸管,破壞虹吸作用。濾池反沖洗結(jié)束,進入下一周期工作。反洗時濾池交錯,兩個水箱的水共用一個濾池反洗。
(二)設(shè)計參數(shù)
無閥過濾器:
設(shè)備直徑 (雙罐) ;
設(shè)備總高 ;
設(shè)計處理水量 m3/h;
設(shè)計進水濁度 mg/L;
出水濁度 ≤5 mg/L;
平均濾速 10 m/h;
平均反沖洗強度 15 L/m2·s;
反沖洗時間 5 分鐘;
過濾裝置水頭損失 1.7 m;
反沖洗膨脹高度 700×40%外加100mm安全高
濾料層高度 700mm
濾料級配:石英砂: 0.8-1.2mm;層度400 mm
無煙煤:1.0-2.0mm;層度300 mm
墊層高度: 150㎜
墊層濾料:石英砂:2.0-4.0㎜
三、安裝、調(diào)試、使用操作
按設(shè)計文件的施工安裝驗收規(guī)范進行設(shè)備吊裝、找正、定位、緊固,管口方位誤差保證符合規(guī)范要求,并仔細檢查出水裝置水帽是否有松動現(xiàn)象,水帽是否有損壞。
裝填濾料前,應(yīng)仔細檢查濾料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求,并應(yīng)是清洗合格的濾料。濾料采用石英砂,應(yīng)有足夠的機械強度,實際磨損率不應(yīng)超過3%。石英砂的級配按圖紙要求,并按設(shè)計要求的濾料高度和濾料視密度,估算填裝數(shù)量。應(yīng)先裝入比重較大的濾料,后裝入比重較小的濾料。裝料前,設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水至水帽上方約200~300mm處,以免濾料下落時損壞水帽。應(yīng)盡量采用水力裝料,以減輕勞動強度。每裝填完一級濾層,人工整平濾層表面再裝填下一級濾層,直至裝填完畢全部濾料,上一層也需平整,然后緊固人孔蓋板。
打開手動強制反洗進水閥(單臺操作),進行強制反洗約5~8分鐘,直至反洗出水水質(zhì)*無色透明為止,然后關(guān)閉手動強制反洗進水閥。
四、運行維護說明
無閥濾池為自動運行,一般情況無須維護。正常運行需要注意以下幾點:
五、故障分析與排除
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 排障方法 | 備注 |
出水水質(zhì)小范圍不合格 | 濾料有污堵 | 手動強制反洗約5分鐘 | |
反洗次數(shù)頻繁(如半天一次)或需進行手動反洗 | 濾料污堵嚴重 | 需要進行更換濾料 | |
濾料泄漏至出水中 | 水帽松動或損壞 | 緊固或更換水帽 | |
濾料粒徑偏小 | 重新篩分并補充或更換濾料 |