閥門壓力試驗(yàn)程序

                      閥門壓力試驗(yàn)程序

                     上海申弘閥門有限公司

2.1.6之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)在介紹閥門壓力試驗(yàn)程序壓力試驗(yàn)程序
2.1.6.1概述
    1)對(duì)于允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封部位注入密封脂結(jié)構(gòu)的閥門，在諄驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不在使用中的，油封式旋塞閥除外。
    2)當(dāng)液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒(méi)有截獲的空氣。
    3)要求的保護(hù)涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層（磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣}L等缺陷）。
    4)當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過(guò)大的力來(lái)關(guān)閉閥門。所施加的關(guān)閉力可根據(jù)MSS SP-91的適當(dāng)數(shù)值確定，但在任何情況下該力不得超過(guò)閥門制造廠的公布值。
    5)閥門應(yīng)在充分準(zhǔn)備后在全試驗(yàn)壓力下進(jìn)行泄漏目視檢查。
2.1.6.2閥門壓力試驗(yàn)程序上密封試驗(yàn)
    1)所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)，閥門的兩端封閉，閥門處于全開狀態(tài)，填料壓蓋松開或填料未安裝。如上密封試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行，應(yīng)在上密封試驗(yàn)后安裝填料和／或重新壓緊填料壓蓋。
    2)對(duì)于≤DN ioocNPS 4)的閥門，當(dāng)使用容積儀監(jiān)測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上窯封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行。當(dāng)這樣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)放松填料。閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)閥門在38℃（100下）的額定壓力下填料無(wú)泄漏。
    3)不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過(guò)認(rèn)作為閥門制造廠閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。


   2.1.6.3
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥除2.1.6.2 2）所列出的情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)在向已裝好的f閉，閥門部分開啟，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力的情況下進(jìn)行，由此試驗(yàn)了填料函·但波紋管密封閥門除外。
2.1.6.4低壓密封試驗(yàn)需防止擦傷
    1)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油、油脂和密封脂。如在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤(rùn)滑脂起主要密封作用的閥門（如油封式旋塞閥）。 可甩水封住
    z)任何發(fā)生在閥座密封面、密封圈背后或通過(guò)閥瓣在閥門開口側(cè)的疆密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背后），觀察從此處冒出氣泡檢測(cè)出來(lái)。
    作為一種替代的方法，可使用排量檢測(cè)設(shè)備，只要可觀測(cè)的泄漏率與表2 6所給直相當(dāng)，閥門制造商能說(shuō)明并證實(shí)該方法所測(cè)結(jié)果符合該標(biāo)準(zhǔn)要求且該設(shè)備是在與買方協(xié)商同意后采用的。對(duì)于公稱尺寸>DN50(NPS 2)的閥門，只有在買方同意時(shí)，方可使用氣泡檢測(cè)法。質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)管子并穩(wěn)定之時(shí)
    使用容積設(shè)備（氣泡皿）測(cè)量泄漏時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)從捫計(jì)起。設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)以產(chǎn)生與表2-6所列每分鐘單位相一致的結(jié)果。容積設(shè)備應(yīng)用與生產(chǎn)試驗(yàn)所使用的相同試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)溫度來(lái)棱準(zhǔn)。
    3)對(duì)閘閩、旋塞閥和球閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用對(duì)閥門體腔內(nèi)密封面和閥蓋部位之間用試驗(yàn)介質(zhì)（當(dāng)適用時(shí)）注滿并加壓至試驗(yàn)壓力的密封試驗(yàn)泄漏方法。勇于在試驗(yàn)過(guò)程 中對(duì)整個(gè)容積的平緩注入，因此可保證檢測(cè)到所有密封面的泄漏情況口
    對(duì)于設(shè)計(jì)為雙向密封閥門（雙截?cái)嘁慌欧砰y和截止閥除外）．應(yīng)依次在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查敞開端密封面的泄漏。對(duì)于截止閥’直從閥瓣下方對(duì)著閥瓣方向加壓。 端加壓：對(duì)于止回
    對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向壓力密封并如此標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在閥門的壓力閥，應(yīng)在出口端加壓。蘭的蝶閥( API609 A對(duì)于帶有密封或彈性密封內(nèi)襯，設(shè)計(jì)使用class125或cLass150法類閥門），只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)。對(duì)于其他彈性密封蝶閥（AP1 609 B類閥門），要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對(duì)于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的 壓差額定值在此方向進(jìn)行。『副的體腔內(nèi)，其后用
    4)封閉試驗(yàn)空氣或氣體在楔式單閘板（剛性或彈性）閘閥的兩密割 水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏。這不構(gòu)成一個(gè)可接受的低壓密封試驗(yàn)。受截?cái)嘁慌欧砰}中進(jìn)行試驗(yàn)，接頭
    5)如體腔有排放接頭以允許按2-1.6.6歷述方法在，
    應(yīng)符合MSS SP-45規(guī)定，并在裝運(yùn)前用一個(gè)材料相當(dāng)于閥門殼體的管塞(根據(jù)
    ASME B16. 11)將排放接頭塞緊。
    2.1.6.5高壓密封試驗(yàn) 對(duì)，泄漏的檢測(cè)應(yīng)是液高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體滴，而不是如2.1.6.4所述的氣泡。


2.1.6.6雙截?cái)嘁慌欧砰惖母邏好芊庠囼?yàn)
    對(duì)于雙截?cái)嘁慌欧砰y，應(yīng)通過(guò)閥門孔口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓。進(jìn)入閥門體腔的泄漏可通過(guò)在閥門底部的排放孔觀察到（依照ASME B16. 34位置G）。如果考慮到操作不允許在閥門底部設(shè)置排放孔，可由買方規(guī)定其排放孔的位置和試驗(yàn)中閥門應(yīng)在所選定的排放孔位于閥門底部的位置進(jìn)行雙截?cái)嗪团欧旁囼?yàn)。各個(gè)位置的試驗(yàn)，尤其是選定位置的試驗(yàn)，要求其試驗(yàn)程序滿足2.1.6.12）的要求。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表2 5所給值的2倍。
2 1.7閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)
2.1.7.1合格證書
    當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提交一份證明閥門產(chǎn)品符合定單規(guī)定的合格證書。
2 1.7.2重復(fù)試驗(yàn)
    除定單中規(guī)定由買方檢查外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)制造廠提供了閥門已按該標(biāo)準(zhǔn)的要求通過(guò)了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)的書面證明，買方檢查人員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求。重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，對(duì)已涂漆的閥門不需要去除油漆。庫(kù)存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修