電動壓力調(diào)節(jié)閥安裝

                         電動壓力調(diào)節(jié)閥安裝

                         上海申弘閥門有限公司

之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹電動壓力調(diào)節(jié)閥安裝控制閥的安裝
    控制閱的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此，應引起重視。壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向電動調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調(diào)節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調(diào)節(jié)壓力的目的。
    控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出嚴格要求。
6.2.1電動壓力調(diào)節(jié)閥安裝控制閥的安裝準則
    (1)確保安全性
    ①防止泄漏：安裝過程不允準控制閥產(chǎn)生外漏（填料、法蘭整片）：
    ②安裝放空閥或排放閥；
    ③安全的管線。
    (2)確保使用性能
    安裝控制閥時，要盡量使其性能不受影響。如閥門的入口為直管段，閥前后應安裝有
  壓力表，閥門人口的直管段越長，性能越好，出口配管的直管段也要足夠長。
    (3)安裝位置易于接近
    (4)手動操作方便
    (5)環(huán)境的考慮
    控制閥的執(zhí)行機構要避免暴露在高溫環(huán)境之中，在溫度高于38℃時，膜片、密封件、定位器零件會明顯受溫度影響；注意管道振動，管道應有伸縮節(jié)。
    (6)安裝經(jīng)濟
    力求保證在滿足使用要求的同時，使成本低，而且必須考慮的是控制閥、管件和管線、輔助設備。


6.2 2安裝施工的準備
    (1)安裝施工的組織
    為加強對建設工程質(zhì)量的管理，保證建設工程質(zhì)量，保護人民生命和財產(chǎn)安全，建設工程的施工組織單位實行資質(zhì)管理制度。
    ①建立施工工程質(zhì)量責任制度，確定施工工程項目、技術負責人和施工管理負責人；
    ②在建設單位未取得施工許可證或開工報告未批準前，不得擅自施工；
    ③必須按工程設計圖樣和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計；
    ④對施工所用設備、構件等進行檢驗，并有專人簽字的檢驗書面記錄；
    ⑤堅持“安全*…‘預防為主”的方針，安全施工．文明施工。
    (2)安裝施I的分I
    ①儀表一次取源部件的安裝，應由工藝和管道安裝施工單位憲成。如取源部件的開孔和焊接應在工藝管道或設防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；取源閥門應檢驗合格后才能安裝。
    ②直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉子流量計、控制閥等，應由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。
    ③控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需支撐、底座或吊桿應由管道安裝施工單位完成安裝。
    ④自動化設備的保溫、伴熱管和排放管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
6.2.3控制閥安裝施工的規(guī)定
    (1)安裝施I的一般規(guī)定
    ①控制閥安裝應按照設計圖紙和設計文件的規(guī)定。
    ②控制閥安裝應遵循國家有關標準的規(guī)定：如工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。
    ③控制閥安裝所需的設備、輔助設備和主要材料應符合國家或行業(yè)標準的有關規(guī)定。
    (2)安裝施工的注意事項
    1)控制閥安裝位置和方位
    控制閥的安裝位置比較圖如圖6—8所示。①是安裝位置，即垂直安裝，⑤是差位置，要盡量避免，②是次選位置，如果安裝場所沒有足夠空間，可選擇安裝位置③和④。
    如果管道是垂直的，控制閥必須水平安裝不可，則要用吊鉤或拉鏈把執(zhí)行機構支撐在管道上，如圖6 9所示，或者用U形螺栓管卡和支板把控制閥支撐起來，如圖6 10所示。
④垂直位置



2)控制閥內(nèi)流體流向
應與控制閥閥體上標志的箭頭一致。    

3)控制閥的連接
    控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。
    法蘭與管道的同軸度允許偏差出應滿足：
    △f≤0.015D(l佃-  1)    (6 30)
式中：△f——允許偏差，mm;
    D-管道內(nèi)徑．mm：
    p-一工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。
    控制閥連接時，不應使連接管道內(nèi)部形成新的凸出物，如墊片，焊縫不應在管道內(nèi)凸出。

配置表

序號	部件	功能
1	排空氣閥	在起機時排除汽水分離器中的空氣
2	汽水分離器	保護系統(tǒng)不受濕蒸汽影響
3	截止閥	切斷減壓閥的蒸汽供應
4
5	過濾器	保護調(diào)節(jié)閥不受管道雜質(zhì)損壞
6	壓力表	監(jiān)測上游供給蒸汽壓力
7
8	電動執(zhí)行器	驅(qū)動控制閥
9	電子控制器（安裝于控制柜中）	調(diào)節(jié)控制閥的開度
10	控制閥	根據(jù)下游壓力調(diào)節(jié)蒸汽流量
11	安全閥	保護下游設備，避免超壓
12	壓力表	監(jiān)測下游設定壓力
13	壓力變送器	將壓力信號轉變?yōu)殡娏餍盘栔量刂破?/p>
14	切斷閥	維修時切斷排空氣閥與管道的連接
15	切斷閥	在無負荷時設定減壓后的壓力
16~20	汽水分離器疏水閥組

    4)控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時安裝。通常，上游側應有10D—20D的直管段，下游側應有4D～7D的直管段，D是管道公稱尺寸。
  ①連接方案的選擇
  控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6 -11是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結構布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作．系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能滿足足夠的直管段長度，使噪聲增強。方案}j的結構占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應操作要求，但直管段長度不易保證。方案c的結構適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小，對底進側出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結構與方案I類似，占地面積較大。方案E的結構適用于角形閥，與方案c比較，上游側的直管段長度縮短．不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結構是常見的連接結構，它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。
    ②泄放閥、放空閥、排污閥的連接
    為便于控制閥拆卸．應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體是氣體或蒸汽時，為了便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的低處，被控流體是液體時，為便于不凝氣體的排放。放空閥宜安裝在控制閥組的高處。
    ⑧旁路閥
    控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。
    5)執(zhí)行機構的安裝
    通常，執(zhí)行機構與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構、長行程執(zhí)行杌構等執(zhí)行機構與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構時應注意，執(zhí)行機構的連桿和機械活動部件應靈活、無松動或卡阻等現(xiàn)象。


    6)閥門定位器的安裝
    閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。
    7)其他附件的安裝
    其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣轉換器等，安裝應符合產(chǎn)品
說明書的規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。
    8)連接管線的安裝應注意下列事項：
    ①信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管，管徑為≠6×l或≠8×1；
    ②氣源管線應靠近控制閥’
    ③信號管線和液壓管線應盡量短5
    ④管線應有足夠的伸縮裕度，且不應妨礙執(zhí)行機構動作；
    ⑤液壓油管線應遠離高溫設備和管線，與熱表面距離應大于150 m”；
    ⑥液壓和氣壓管線系統(tǒng)應進行耐壓試驗；
    ⑦連接信號的電線應穿管敷設，在設備側用金屬軟管連接，需防爆的設備應采取相應防爆措施，對全部被保護的系統(tǒng)應采取密封5
    ⑧連接線應避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入c


    9)附加管件的安裝
    附加管件有縮徑管和擴徑管，安裝時應在連接處留有操作空間，便于維修時折卸連接螺栓。
       lo)控制閥和其他附件的脫脂、絕熱和伴熱
    需進行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按規(guī)定脫脂處理，需進行絕熱和伴熱處理的控制閥應進行絕熱和伴熱處理。
    11)自力式控制閥取源部件的安裝
    自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進行施工。與本產(chǎn)品相關論文：減壓閥壓力溫度額定值