ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改彎兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力控制閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15~250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明原理: 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應用,是一種無需外來資源,只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化,設定預先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥,自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明特點: ◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 ◇ 壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 ◇ 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。 ◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 ◇ 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。 ◇ 采用壓力平衡機構,使調(diào)節(jié)閥反應靈敏。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明使用方法及日常維護: 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在管道中一般應當水平安裝。 使用方法 1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作: (1)緩慢開啟閥前后截止閥; (2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止 (3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動 2.ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明使用蒸汽場合時的操作: (1)從冷凝器上擰液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機構排氣塞 (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 (4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5)擰緊注液口螺釘 (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明使用維護: 投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定: 壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系: 自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值。 整機作用方式確定: 閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明主要零件材料: ◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 膜蓋:A3、不銹鋼 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明主要技術參數(shù)及性能指標 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | 公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | 壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設計) | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | 使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設計) 350~550(℃) | 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設計) | 1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定: 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應盡量選在中間期附近,壓力范圍設定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。 2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。 3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設計。 4、1kgf/cm2=100KPa。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明訂貨須知 閥門型號 | | 閥門名稱 | | 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ | 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | | 控制閥前還是閥后 | √ | 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ | 執(zhí)行機構型式 | | 介質工作溫度 | √ | 額定流量系數(shù) | | 介質狀態(tài) | √ | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | | 最大流量 最小流量 正常流量 | | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | | 材質:閥體 閥內(nèi)件 | | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | | 法蘭面距(mm)L | | 法蘭執(zhí)行標準 | | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | 注:帶“√”的必須填! 采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應特別注意以下幾個關鍵點,也是實際應用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題: 序號 | 注意點 | 作用 | 使用不當產(chǎn)生后果問題 | 1 | 閥后應安裝儲氣罐 | 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 | 當流量變化時,產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。 | 2 | 減壓閥后應安裝過壓保護裝置 | 防止閥門被打壞 | (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。 | 3 | 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過小時,導致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。 | 4 | 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力, | 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應滯后現(xiàn)象。 | 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。 | ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明使用、保管注意事項 ◆ 閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內(nèi),長期存放應經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?! ?/p> ◆ 安裝前應將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?! ?/p> ◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。 ◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準?! ?/p> ◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負?! ?/p> ◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明安裝方式: 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中,能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構,在執(zhí)行機構內(nèi)充滿介質,故安裝方式應與此相配合。 在安裝時取壓點應設在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?,壓開型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明安裝方式 3.1 直管段的設置 自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。 3.2 旁路系統(tǒng)的設置 為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行,最好設置旁路系統(tǒng),如圖6所示。 3.3 過濾器的設置 該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。 當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構及閥芯等。 注:圖中虛線所示的取壓法不提倡 若限于管路安裝空間或經(jīng)費,可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。 3.4 ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥使用說明安裝方式與介質、溫度的關系 1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執(zhí)行機構在上、閥體在下),液體與蒸汽介質倒裝。 2)氣體介質溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。 3)氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。 |