低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護

因為低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現(xiàn)在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！
低溫液氮安全閥是指用于低溫液氮系統(tǒng)上，啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當?shù)蜏卦O(shè)備或管道內(nèi)的低溫液氮介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放液氮來防止低溫管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。控制低溫液氮不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護特征：
1、低溫安全閥經(jīng)過低溫深冷處理，能耐-196℃低溫
2、低溫安全閥閥瓣材料經(jīng)過鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性。
3、低溫安全閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性。
4、低溫安全閥采用優(yōu)質(zhì)的德國托馬斯彈簧材料，起跳排放精確安全。
5、啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等
6、開啟高度≥1/4喉部直徑，排放量大；
7、帶扳手的安全閥，當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，能利用扳手手動開啟；
8、有螺紋，法蘭，焊接，多種連接方式，帶焊接管可拆卸安裝維修方便。

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護參數(shù)：
1、公稱通徑：DN6～200mm
2、公稱壓力：PN1.6MPa～6.4Mpa
3、連接方式：內(nèi)螺紋，外螺紋，焊接，法蘭
4、結(jié)構(gòu)形式：全啟式，微啟式，先導式
5、適用溫度：-196℃～+80℃
6、閥體、閥座：不銹鋼
7、閥頂、閥桿、彈簧：不銹鋼
8、適用介質(zhì)：LNG液化天然氣，LOX或LO2等
9、操作方式：自動 設(shè)計特色不銹鋼成形波紋管設(shè)計，保證介質(zhì)零外漏
10、平衡安全閥出口的背壓，保證整定壓力的準確性
11、整定壓力偏差小，可達±3%；
12、啟閉壓差≤15%；
13、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性；
14、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工；
15、整定壓力范圍大:0.06～6.4MPa；（整定壓力根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)設(shè)定）
16、調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)，回座壓力可調(diào)
17、應用場合：氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備；天然氣液化、儲運設(shè)備；液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設(shè)備的低溫液體儲運設(shè)備的安全排放系統(tǒng)。

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護選型：
1、根據(jù)低溫安全閥操作壓力選擇合適公稱壓力；
2、根據(jù)低溫安全閥操作溫度選擇合適使用溫度范圍；
3、根據(jù)計算出的低溫安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍；
4、根據(jù)使用介質(zhì)選擇合適低溫安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式；
5、根據(jù)低溫安全閥泄放量選擇合適的喉徑。
低溫閥門制造
對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護檢驗

低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗
1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；
7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設(shè)計單位要求進行檢査。