低溫液氮安全閥安裝維護(hù)

低溫液氮安全閥是指用于低溫液氮系統(tǒng)上,啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)?shù)蜏卦O(shè)備或管道內(nèi)的低溫液氮介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時,通過向系統(tǒng)外排放液氮來防止低溫管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。控制低溫液氮不超過規(guī)定值,對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

 
低溫液氮安全閥性能范圍:
1.驅(qū)動方式:自力式
2.公稱通徑:DN6~DN200
3.連接方式:螺紋、法蘭、焊接
4.公稱壓力:1.6~6.4Mpa  ≤1000PSI
5.結(jié)構(gòu)形式:全啟式、微啟式、先導(dǎo)式
6.適用溫度:-196℃~+80℃
7.閥體材質(zhì):不銹鋼
8.適用介質(zhì):LNG液化天ran氣,LOX或LO2等。
9.應(yīng)用場合:氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備;天ran氣液化、儲運(yùn)設(shè)備;液tai氧、氮、氬、氫、二氧hua碳低溫貯槽及槽車;變壓吸附制氧、氮設(shè)備的低溫液體儲運(yùn)設(shè)備的安全排放系統(tǒng)。
 

低溫液氮安全閥結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn):
1、低溫安全閥經(jīng)過低溫深冷處理,能耐-196℃低溫
2、低溫安全閥閥瓣材料經(jīng)過鍍鉻或氮化處理,提高閥桿表面硬度,提高填料密封的可靠性。
3、低溫安全閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性。
4、低溫安全閥采用萊恩彈簧材料,起跳排放安全。
5、啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等
6、開啟高度≥1/4喉部直徑,排放量大;
7、帶扳手的安全閥,當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時,能利用扳手手動開啟;
8、有螺紋,法蘭,焊接,多種連接方式,帶焊接管可拆卸安裝維修方便。

一、低溫液氮安全閥安裝維護(hù)安全

　　嚴(yán)禁用于超過公稱壓力，否則有可能發(fā)生破損事故。

　　嚴(yán)禁隨意更換未經(jīng)認(rèn)可的密封裝置。

二、低溫液氮安全閥安裝維護(hù)工作原理

　　安全閥是用于管路或容器上的保護(hù)裝置，當(dāng)管路或容器內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的力逐漸接近彈簧力時，密封就會失去平衡，開始細(xì)微外泄；內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的力逐漸升高，閥瓣達(dá)到開啟高度進(jìn)行排放；隨著流體的排出，內(nèi)部壓力逐漸降低.當(dāng)彈簧力超過內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的力時，閥瓣又被彈簧壓回到閥座上。

三、低溫液氮安全閥安裝維護(hù)安裝

低溫安全閥安裝注意事項(xiàng)

1、低溫安全閥經(jīng)常用來控制哪些對人體有危害的介質(zhì)。因此，有必要確保閥門具有良好的氣密性。安裝過程中，檢查閥門各部件是否松動或缺失，并測試其強(qiáng)度和精度、密封性和泄漏測試。

2、低溫安全閥安裝前，應(yīng)清洗管道和閥門，清除雜質(zhì)和油脂。也可以根據(jù)用戶提出的清潔度要求進(jìn)行，然后在低溫閥門上添加一些潤滑劑，但要注意工作介質(zhì)的禁忌，以免發(fā)生事故。

3、還應(yīng)仔細(xì)考慮低溫閥門的安裝地點(diǎn)，確保安裝人員和設(shè)備的安全，以便于操作、拆卸和維護(hù)。

4、安裝人員要注意低溫閥與管道連接的法蘭軸度，注意法蘭的連接板與冷箱之間要盡量保持柔性連接。

5、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部的介質(zhì)為液體時，低溫閥的閥桿應(yīng)該向上安裝，這樣，當(dāng)閥門關(guān)閉之后，閥門腔的殘留液體不會導(dǎo)致異常升壓現(xiàn)象出現(xiàn)，閘板也能正常開啟，此外，低壓閥的閥桿要加長。

　　a)安全閥的安裝位置

　　安全閥應(yīng)安裝在易維護(hù)、易檢修的位置。

　　當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動的裝置，且與安全閥的開啟壓力十分接近時，則安全閥前應(yīng)設(shè)緩沖裝置，防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。

　　安全閥應(yīng)垂直安裝在被保護(hù)管路或容器中對壓力反應(yīng)最敏感的部位。

　　b)安全閥的進(jìn)口管安裝

　　安全閥應(yīng)直接垂直安裝在被保護(hù)系統(tǒng)的容器或管道的接頭上，不應(yīng)另設(shè)進(jìn)口接管。在必須裝進(jìn)口接管的場合，其內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口內(nèi)徑，而且要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放時對容器接頭反作用力。

　　一般情況下進(jìn)口管的流阻應(yīng)小于安全閥整定壓力的3%，或不超過啟閉壓差的50%。

　　安裝前應(yīng)注意管道吹掃干凈。

　　嚴(yán)禁在壓力容器上的安全閥進(jìn)口管上裝設(shè)截止閥。特殊情況應(yīng)經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)部門同意并制定可靠的防范措施，方可安裝；設(shè)備在正常運(yùn)行期間截止閥必須加鉛封或鎖定以保證全開，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不影響安全閥的正常排放。

　　c)安全閥的排放管安裝

　　安全閥排放管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口通徑。

　　排放管的流動阻力應(yīng)小于安全閥整定壓力的10%，以免造成過高的背壓，影響安全閥排放性能。

　　排放管應(yīng)裝適當(dāng)?shù)闹危苑乐构艿缿?yīng)力附加到安全閥上。

　　原則上一只安全閥應(yīng)單獨(dú)使用一根排放管，兩只以上安全閥共用一根排放管時，排放管應(yīng)有足夠的排放面積，且每個分支排放管與總排放管的結(jié)合處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。

　　對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排放管出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并妥善處理，不應(yīng)直接排入大氣。

　　d)為安裝穩(wěn)定加支撐

　　為保證閥門整體的抗振性，安裝時有必要加上一定支撐補(bǔ)強(qiáng)。

四、低溫液氮安全閥安裝維護(hù)故障分析與排除

　　安全閥安裝后，由于使用不當(dāng)，往往會造成許多故障。這些故障如果得不到及時地排除，就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見故障主要有：

　　a)安全閥泄漏

　　設(shè)備在工作壓力下運(yùn)行，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過允許范圍的滲漏.其原因可能是:

　?、儆须s物在密封面上；安裝前未對管路清掃，或介質(zhì)中含有雜質(zhì)，均可能使得雜物進(jìn)入閥座與閥芯之間造成泄漏。此時如通過吹掃仍有泄漏，則可能是閥座與閥芯的密封面已經(jīng)損傷，需要返廠修理。

　?、诎踩y的整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面上的密封比壓過低，當(dāng)安全閥受震動或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應(yīng)在滿足強(qiáng)度的條件下，應(yīng)適當(dāng)提高安全閥的整定壓力。

　?、蹚椈伤沙谑拐▔毫档停鸢踩y泄漏。造成彈簧松弛的主要原因可能為校驗(yàn)安全閥完畢后，安全閥的調(diào)整螺桿未鎖緊，在設(shè)備運(yùn)行中松動，造成安全閥提前開啟。此種情況，應(yīng)重新校驗(yàn)安全閥。

　　b)安全閥啟閉不靈活

　　其原因可能是:

　　 (1)安全閥的排放管阻力過大，排放時有較大的背壓，使安全閥排量不足.應(yīng)調(diào)整安全閥的排氣管，改為直管。

　　c)安全閥頻跳或震頗

　　其原因可能是:

　　(1)安全閥的排放量過大。應(yīng)選用安全閥的額定排量盡可能接近設(shè)備的必須排放量。

　　(2)進(jìn)口管道口徑太小或阻力太大。

　　(3)排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應(yīng)降低排放管道阻力。

　　如故障無法自行排除，請聯(lián)系我公司售后服務(wù)部。

五、低溫液氮安全閥安裝維護(hù)運(yùn)輸

　　運(yùn)輸搬運(yùn)中請小心輕放，不要損壞包裝，防止日曬雨淋。

　　小心砸傷或手指被夾。

六、低溫液氮安全閥安裝維護(hù)開箱及檢查

　　先打開運(yùn)輸用的包裝箱，在閥門裝在塑料袋里的狀態(tài)下清點(diǎn)數(shù)量。

　　在閥門安裝之前從塑料袋里取出閥門和摘除防塵蓋，為盡可能避免閥門沾上油脂和灰塵,請穿用干凈的作業(yè)服及手套。