ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范 傳統(tǒng)的分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥結(jié)構(gòu)不合理,本質(zhì)不安全,泄漏量大,不能滿足日益嚴(yán)格的安全和環(huán)保要求。介紹了一種新型高效的一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥,其結(jié)構(gòu)合理,本質(zhì)安全,密封性能高,可滿足國際和國內(nèi)現(xiàn)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。新型高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥在儲罐區(qū)的實際應(yīng)用收到了良好效果,能夠大幅減少儲罐區(qū)VOCs排放,同時節(jié)省大量氮封氣。 ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范 阻火呼吸閥是儲罐重要的安全和環(huán)保設(shè)備,不僅可以防止儲罐因超壓和超真空遭受損壞,而且能夠有效阻滅油氣閃爆或者燃燒,保護儲罐安全,把大量油氣封閉在儲罐內(nèi),減少儲罐VOCs排放。緊急泄壓閥是防止儲罐在緊急事故狀態(tài)下,比如罐內(nèi)外發(fā)生火災(zāi)、氮封閥失效,大量氣體涌入罐內(nèi)時,避免產(chǎn)生的急劇升壓破壞儲罐。傳統(tǒng)分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥存在本質(zhì)不安全,密封差,泄漏量大,儲罐氮氣耗損高等問題,已經(jīng)不能滿足國家最新的安全和環(huán)保要求。文章分析了在用阻火呼吸閥和緊急泄壓閥現(xiàn)狀,介紹了新型高效一體式阻火呼吸閥及緊急泄壓閥技術(shù)在某煉化企業(yè)儲罐區(qū)的應(yīng)用效果。 VOCs是揮發(fā)性有機物的總稱,包括烷烴、芳香烴、烯烴、鹵烴、脂、醛以及酮8大類化合物,共300多種。研究發(fā)現(xiàn):VOCs是導(dǎo)致PM2.5和霧霾形成的主要原因。長期接觸VOCs氣體會導(dǎo)致一系列呼吸系統(tǒng)疾病,引起白血病、肝腎功能衰竭,增加癌癥發(fā)病率,對環(huán)境和人體有嚴(yán)重的危害性。 自2013年以來,國家生態(tài)環(huán)境部相繼出臺了一系列政策、法律法規(guī),確保VOCs的治理進程,包括“大氣污染防治行動計劃”(大氣十條),《京津冀及周邊地區(qū)落實大氣污染防治行動計劃實施細則》等,“十三五”規(guī)劃將VOCs納入總體控制指標(biāo),在重點區(qū)域、重點行業(yè)加快VOCs治理進程,推進VOCs排放總量控制和減排,截至2016年12月底,北京、天津、上海、河北、遼寧、江西省等10多個省市已相繼出臺了VOCs排污費征收標(biāo)準(zhǔn)。 有機液體儲罐區(qū)是VOCs排污控制的重點,《石油煉制工業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570—2015)針對罐區(qū)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)提出了具體的要求。阻火呼吸閥及緊急泄壓閥作為儲罐通風(fēng)的重要安全設(shè)備,對其泄漏量的控制尤其重要。械呼吸閥的規(guī)格應(yīng)滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。 ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品性能及特點: 1. 新型全天候呼吸閥殼體選用鑄鐵、鑄鋼和鋁合金,耐腐蝕性好; 2. 閥盤采用四氟材料,耐低溫,防凍性能好; 3. 結(jié)構(gòu)簡單,易檢修,安全方便; 4.乙醇呼吸閥性能符合石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) SY7511-87 規(guī)定。 ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范如何選用: 1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求,如寒冷地區(qū)就應(yīng)選用全天候呼吸閥,而安裝在管道中的應(yīng)選用管道式呼吸閥。 2、機械呼吸閥的控制壓力應(yīng)與有關(guān)的承壓能力相適應(yīng)。 1儲罐區(qū)阻火呼吸閥和緊急泄壓閥技術(shù)現(xiàn)狀 1.1現(xiàn)有分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥的結(jié)構(gòu)及缺點 1.1.1現(xiàn)有分體式阻火呼吸閥結(jié)構(gòu)不合理,無法保證本質(zhì)安全 儲罐區(qū)使用分體式阻火呼吸閥存在的安全隱患如下: 1)沒有整體進行爆燃和耐燒阻火性能及流量測試,不滿足安監(jiān)局關(guān)于《石油化工企業(yè)儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求(試行)》對阻火呼吸閥的安全要求。設(shè)備本質(zhì)不安全。 2)結(jié)構(gòu)為分體式,即阻火器和呼吸閥串聯(lián)使用,阻火器位于罐頂法蘭口(罐側(cè)),呼吸閥安裝于阻火器出口(大氣側(cè))。阻火器長期與儲罐內(nèi)物料蒸氣接觸,阻火盤容易被腐蝕(含硫蒸氣物料),或者被堵塞(含苯蒸氣等易結(jié)晶物料)。阻火器一旦堵塞,呼吸閥通氣量下降,儲罐極易因超壓或者真空遭受破壞。 3)阻火器安裝在呼吸閥下方,阻火器的壓降(背壓)會導(dǎo)致呼吸閥頻繁起跳,無法開啟和回座,不僅對儲罐通風(fēng)造成威脅,而且閥門一旦開啟,就可能無法回座,導(dǎo)致VOCs氣體大量排放。 4)阻火器位于罐頂法蘭口(罐側(cè)),無法在線檢測阻火器是否堵塞,對阻火器進行檢維修,必須采取吊裝等方式才能進行,費時費力。 5)因阻火器和呼吸閥串聯(lián)使用,重量偏大,增加了罐頂承重風(fēng)險。 1.1.2ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范緊急泄壓閥結(jié)構(gòu)不合理,無法保證本質(zhì)安全 儲罐區(qū)使用緊急泄壓閥存在的問題如下: 1)沒有整體進行流量測試,不滿足安監(jiān)局關(guān)于《石油化工企業(yè)儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求(試行)》的要求。 2)閥座是碳鋼材質(zhì),表面粗糙,腐蝕嚴(yán)重。 3)采用PTFE(聚四氟乙烯)平板作為密封材料,表面粗糙,在長期使用過程中容易變形。 4)沒有采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭,法蘭面薄,安裝時容易產(chǎn)生變形,泄漏嚴(yán)重。 5)沒有防止閥蓋飛脫措施。 6)沒有閥蓋自動回座措施。 1.1.3現(xiàn)有分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥,密封性差,泄漏量大 現(xiàn)有呼吸閥和緊急泄壓閥采用100%超壓平板式閥盤,靈敏度差,定壓低,起跳慢,回座慢,VOCs揮發(fā)排放量大。閥座和閥盤是保證呼吸閥和緊急泄壓閥密封性的重要組件,現(xiàn)有呼吸閥和緊急泄壓閥多為鑄件碳鋼閥體,其閥座和閥體為整體鑄造碳鋼,閥座密封面沒有經(jīng)過研磨加工,表面粗糙,在長期使用過程中極易生銹、被腐蝕;同時閥盤采用PTFE(聚四氟乙烯)平板作為密封材料,PTFE經(jīng)長期使用變形嚴(yán)重。因上述原因,大多數(shù)呼吸閥和緊急泄壓閥不保壓,泄漏嚴(yán)重。呼吸閥和緊急泄壓閥現(xiàn)場LDAR檢測結(jié)果多數(shù)>3000mg/L,個別石腦油罐甚至高達10000mg/L,嚴(yán)重超過國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.2呼吸閥和緊急泄壓閥泄漏量標(biāo)準(zhǔn) 目前國內(nèi)呼吸閥和緊急泄壓閥的密封性即泄漏量標(biāo)準(zhǔn)見表1。 2新型高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥技術(shù)原理及應(yīng)用 2.1新型高效一體式阻火呼吸閥技術(shù)原理 新型高效一體式阻火呼吸閥見圖1,其阻火元件和呼吸閥共用一個閥體,阻火器位于呼吸閥外側(cè)(大氣側(cè)),結(jié)構(gòu)緊湊,重量相比于分體式阻火呼吸閥減少一半,能大幅度減輕罐頂承重。以企業(yè)典型常用呼吸閥尺寸DN200為例,一套傳統(tǒng)的分體式阻火呼吸閥總重量約為190kg,而新型一體式阻火呼吸閥重量僅為105kg左右,這對老舊儲罐改造中罐頂強度極為有利。 新型高效一體式阻火呼吸閥閥座采用316不銹鋼材質(zhì),壓力端閥盤采用金屬面密封,密封面經(jīng)研磨達到鏡面級光潔度;因核心部件采用不銹鋼,抗化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異,閥門使用壽命長;閥座和閥盤密封面均經(jīng)過精密研磨加工,表面光滑,能夠保證極低的泄漏量。真空端閥盤采用FEP軟密封形式,在較低壓力設(shè)定下(典型設(shè)定真空-0.295KPaG)也能達到良好的密封性能。 2.2ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范新型高效緊急泄壓閥技術(shù)原理 為一體其新穎的結(jié)構(gòu)為創(chuàng),它是石化儲罐的新型安全設(shè)備,用來滿足儲罐大小呼吸的通氣要求。安裝在儲存甲、乙、丙類液體的儲罐頂上確保儲罐在超壓時免遭破壞同時減小儲罐內(nèi)介 質(zhì)的蒸發(fā)損耗。阻火呼吸閥在石油工業(yè)上按GB5908-97和SY7511-87標(biāo)準(zhǔn)進行制造和驗收。呼吸閥有靜電接地線, 使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能,適用于寒冷地區(qū)。其是阻火呼吸性能好,重量輕,維修 方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕 柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用,它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。 2.3新型高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥使用情況 阻火呼吸閥性能參數(shù): 殼體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼(SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L) 內(nèi)部芯件:閥盤、閥座、閥桿、閥套 內(nèi)部芯件:不銹鋼或聚四氟乙烯 密封圈:聚四氟乙烯 阻火層:不銹鋼阻火波紋板 公稱口徑:DN25-250 壓力等級:1.0-2.5MPa 環(huán)境溫度:-40~+60℃ 防爆級別:BS 5501:IIA、IIB、IIC 操作壓力:-295~+98000 Pa(-30mmH2O~+10000mmH2O ) 制造、檢測標(biāo)準(zhǔn):按(石油儲罐呼吸閥)SY7511-87、(石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法GB5908-86等標(biāo) 準(zhǔn)進行制造和驗收;或用戶標(biāo)準(zhǔn) 法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。(用戶,請注明壓力等級)。 ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范外形安裝尺寸:(國標(biāo)1.0MPa) 公稱通徑 (mm) | 安裝尺寸(mm) | D | K | L | H | n×φ | DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 | DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 | DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 | DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 | DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 | DN100 | 219 | 180 | 310 | 280 | 8×18 | DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 | DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 | DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×25 | 美標(biāo)法蘭尺寸(150LB) | 規(guī)格 | 安裝尺寸(mm) | K | L | D | H | M-h | 1"; | 85 | 160 | 115 | 180 | 4×15 | 2"; | 125 | 220 | 160 | 255 | 4×19 | 3"; | 160 | 270 | 213 | 260 | 4×19 | 4"; | 180 | 310 | 265 | 290 | 8×19 | 6"; | 240 | 380 | 305 | 330 | 8×22 | 8"; | 295 | 450 | 355 | 350 | 12×22 | 10"; | 350 | 520 | 420 | 400 | 12×25 | 3ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范新型高效一體式阻火呼吸閥使用效果 3.1ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范符合VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)要求 由表2可見,LDAR現(xiàn)場測試最高檢測值為19.7mg/L,新型一體式阻火呼吸閥數(shù)據(jù)穩(wěn)定,遠低于現(xiàn)行國際和國家標(biāo)準(zhǔn)對泄漏標(biāo)準(zhǔn)限值,滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570—2015)針對罐區(qū)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)要求,密封效果良好。 3.2ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范節(jié)約氮氣消耗 安裝高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥后,氮氣消耗明顯降低,見表3。投用3個月后,氮氣月均消耗681267Nm³;投用前6個月氮氣月均消耗723662Nm³;投用后較投用前氮氣月均消耗減少5.86%;氮氣價格1.17元/Nm³,月均節(jié)約費用:(723662~681267)1.17=49601元,經(jīng)濟效益顯著。 ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品維護保養(yǎng)方法: 1、存放: 以上產(chǎn)品在運達工地后,若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修,應(yīng)存放在有防雨設(shè)施的倉庫中;緊急放空人孔系列產(chǎn)品在運輸時不得倒置。 2、維護: a、 對呼吸閥系列產(chǎn)品,工作人員應(yīng)每月上罐頂檢查一次,檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢,若有,應(yīng)清理干靜;每半年,給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。 b、 每半年工作人員應(yīng)檢查阻火呼吸閥的阻火層一次,若發(fā)現(xiàn)有污漬、雜質(zhì)堵塞阻火層,應(yīng)取下阻火層,用相對應(yīng)的溶劑清除污漬,然后用清水將阻火層清洗干靜,放在通風(fēng)吹干后再放入殼體內(nèi)。 c、 以上產(chǎn)品殼體內(nèi)外表面的油漆應(yīng)每年重新涂刷一遍。 為了使呼吸閥正常運作,確保儲罐安全,現(xiàn)介紹幾種方法和注意事項: 以全天候呼吸閥為例,先打開上蓋緊固螺栓,將上蓋垂直往上提到一定高度后,拿出呼出閥和吸入閥,檢查閥面是否有污垢、油漬,可用棉紗擦掉;然后檢查呼、吸閥座,清理干凈后將原閥盤放好,對中導(dǎo)桿,擰緊上蓋即可。檢查、清洗,應(yīng)先將蒸 汽和冷凝水接口的法蘭先松開,其辦法亦同。在檢查過程中,如發(fā)現(xiàn)閥盤或阻火層有腐蝕現(xiàn)象,應(yīng)將其報廢、更換。定期檢查,一般來講,三個月至半年檢查一次,有條件單位,使用2年后,應(yīng)將呼吸閥卸下,做呼吸定壓檢查和密封性能檢測,如有不符合要求而難以調(diào)整的可與廠家聯(lián)系,以求解決辦。 4ZFQ一體式防爆阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范結(jié)語 1)新型高效一體式阻火呼吸閥整體進行了阻火和流量測試和認(rèn)證,滿足安監(jiān)局關(guān)于《石油化工企業(yè)儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求(試行)》對阻火呼吸閥的安全要求。 2)新型高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥采用10%超壓技術(shù),滿足《石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導(dǎo)意見》(中石化煉發(fā)函127號),要求。 3)新型高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥泄漏量遠低于現(xiàn)行國際和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,符合《石油煉制工業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570—2015)對污染物排放限值的要求。 4)新型高效一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥在滄煉儲罐區(qū)投用后,現(xiàn)場密封效果良好,最新國家和地方的環(huán)保要求。 |