ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù) ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。 
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)工作原理 氮封閥用來調(diào)節(jié)儲罐頂部惰氣體層的壓力。氮封閥感應儲罐內(nèi)的壓力并在壓力降到低于設定壓力時打開，以使惰性氣體流入。在壓力回升至設定壓力時，閥門關閉并停止，阻止惰性氣體繼續(xù)流入。 氮封閥必須有三個外部接口，一個接口連接閥門和儲罐，測量儲罐壓力，第二個接口連接惰性氣體和閥門，惰性氣體供應囗。第三個接囗連接閥門的出囗和儲罐，為儲罐提供惰性氣體。 
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)注意事項 1、氮封閥裝置必須可靠，惰性氣體有足量的供應。如果閥門損壞，供應不足，將會導致儲罐內(nèi)的氧氣濃度偏高，而氧氣將會和蒸發(fā)介質(zhì)混合產(chǎn)生可燃物質(zhì) 2、應該以有效輸送的方式將惰性氣體引入到罐槽中。 3、必須防止任何來源的惰性氣體污染。任何惰性系統(tǒng)應該帶有適當?shù)某凉裨O備，以將濕度維持在絕對極小值之內(nèi)。 
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)現(xiàn)場可維護性 · 提供了豐富的材料：不銹鋼的金屬部件 · 提供了密封和墊圈的柔軟產(chǎn)品Buna-N、Neoprene、Viton③、EDPMChemrazo或Kalreza · 凈化技術高凈化填充應用于高凈化產(chǎn)品。 
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)特性 · 專門針對罐槽填充設計 · 供應壓力在10PSIG到200PSIG時有效運行 · 采用標準型NPT入囗和出囗 · 壓力平衡閥 · ANSI150鎊或300磅法蘭連接選件 · 提供補給管過濾器選件 · 自力式結(jié)構自動打開以流入填充氣體 · 設定點不受供應壓力影響 · 儲罐壓力恢復到設定壓力時，自動關閉 · 由于阻流器有多種尺寸，因此可以針對儲罐大小調(diào)整流量 
■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | | 執(zhí)行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | | 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室
有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構膜室
有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 | | 氣動薄膜式執(zhí)行機構，指揮器 | 組合件 | | 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm 
公稱
通徑 | L | B | H1 | H | | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | | 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | 注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據(jù)用戶需要配置 
■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg
公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)安裝、維護與調(diào)試 
1、安裝： （1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 （2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。 （6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。 
2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)維護： （1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。 （2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 （3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。 （4）閥桿：表面損壞，必須換新。 （5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。 （7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 
3、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)調(diào)試 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值 |
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