氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)

　氣力輸灰工況下，介質(zhì)一般為高磨損硬質(zhì)顆粒，尤其是硅粉、氧化鋁粉等，硬度高達莫氏硬度7，對管道及閥門的磨損很強，要求管道及閥門流道材質(zhì)具有很高的硬度。而且閥門也要求為硬密封。普通金屬閥門硬度一般比較低，尤其是遇到硅粉等高硬度介質(zhì)，普通金屬閥門難以勝任，在這種情況下，陶瓷球閥無疑是一種的選擇，陶瓷硬度，過到HRA88甚至更高，僅比金剛石氮化硅等材料稍微低一點。采用硬密封結構，球與座經(jīng)精密研磨，密封，而且可以剪切介質(zhì)，防止介質(zhì)在閥門內(nèi)部積存導致閥門卡死。耐磨陶瓷球閥適用于幾乎所有的氣力輸灰場合，并以其突出的性能和比普通閥門高達四到五倍的使用壽命，得到用戶的青睞。

　　
一、氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)結構簡圖：
　　具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座対研后，利用99%氧化鋁陶瓷的自潤滑性，可取得很好的密封性能。改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性高，使用壽命長，是鈦合金和蒙乃爾合金的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。

氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)特點：

一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。

二、閥桿材質(zhì)化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

三、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。

四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

五、 以準確的研磨技術（中國臺灣引進）與新型的機械設備制造生產(chǎn)。閥門結構簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。

六、應用領域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。

氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù) 特點：
■采用優(yōu)質(zhì)氧化鋯陶瓷材料，不破球，所有與介質(zhì)接觸的不（除了閥軸）均為結構陶瓷材料，實現(xiàn)陶瓷硬密封，耐磨、耐沖蝕、耐腐蝕。
■球體圓度高，光潔度達W2級，加上氧化鋯陶瓷本身自潤滑性（只有氧化鋯陶瓷具備，氧化鋁陶瓷沒有自潤滑性），可取得優(yōu)異的密封效果以及小扭矩。
■由于扭矩小，可配更小的執(zhí)行機構，節(jié)能，經(jīng)濟性好。
■三段式閥體結構，球體與閥座自動對中，閥座設可靠有密封的彈性原件，即保證閥座有少許的浮動，有保證閥座后方?jīng)]有介質(zhì)進入使彈性原件失效，將球抱死。
■齒輪齒條雙活塞對稱結構設計，動作快速平穩(wěn)，精度高，輸出功率大，通過簡單的改變活塞裝配位置可得到反向旋轉。
■擠壓的優(yōu)質(zhì)鋁合金缸體，經(jīng)精密加工的內(nèi)孔和外部表面進行硬質(zhì)陽極氧化處理（特殊情況下陽極氧化+特氟隆涂層），使用壽命更長，摩擦系數(shù)低。
■一體式設計，所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過加裝彈簧或拆除彈簧來改變作用方式。
■組合式預符荷安全彈簧組，不論在裝配過程或使用現(xiàn)場中，都能方便而安全的安裝或增減彈簧數(shù)量。
■外部側面兩個單獨調(diào)節(jié)螺釘對于已安裝在閥門上的執(zhí)行器更是精確方便，調(diào)節(jié)閥開和閥關位置，如需全行程調(diào)節(jié)時則另外在兩個端蓋處配置較長調(diào)節(jié)螺釘。
■多功能位置指示器，現(xiàn)場可視化指示，符合標準槽，能安裝并輸出所有附件，如限位開關盒、電氣定位器、位置傳感器。
■接口符標準，可直接安裝標準電磁閥。
■齒條背面的復合材料軸瓦和活塞導向環(huán)以及輸出軸的軸承等為防止金屬對金屬的摩擦，并且增加潤滑，使其低摩擦，長壽命。
■所有的緊固件均采用不銹鋼材料，長期抗腐蝕。
■連接部分符合全新國際標準規(guī)范ISO5211，DN3337(F03-F25)使用產(chǎn)品安裝具有互換性、通用性。
氣動耐磨陶瓷球閥球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高、表面質(zhì)量好、與閥座對研后，利用結構陶瓷的自滑潤性，具有很好的密封性能。改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。閥座、球體具有良好的耐磨性、使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。本閥為三片式結構,可按照GB、JIS、API等標準數(shù)據(jù)制造。

二、氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)各主要零部件材質(zhì)表：

氣動耐磨陶瓷球閥應用規(guī)范：

氣動耐磨陶瓷球閥零件材料：

氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)外形結構圖：

氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)連接尺寸：

球閥是一種常見的流體控制閥門，廣泛用于石油、化工、電力、冶金、制藥、食品等行業(yè)。球閥的特點是結構簡單、操作方便、密封性能好、使用壽命長等。但是，球閥的安裝也是非常重要的，不正確的安裝會影響其使用效果，甚至會造成安全事故。那么，球閥怎么安裝呢？下面，我們來分享一些球閥安裝的經(jīng)驗和技巧。

氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)

一、氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)球閥的安裝位置

球閥的安裝位置要根據(jù)流體管道的特點和流向來確定。一般情況下，球閥應該安裝在水平管道上。如果球閥安裝在垂直管道上，應該將球閥的閥桿朝上，以免閥芯被流體壓在閥座上，導致球閥不能正常關閉。在球閥前后留有足夠的空間，以方便球閥的操作和維護。

二、氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)球閥的安裝方法

球閥的安裝方法有螺紋連接、法蘭連接、對夾連接等。具體的安裝方法要根據(jù)球閥的型號和管道的特點來確定。下面以球閥法蘭連接為例，介紹球閥的安裝步驟：

1.清洗球閥和管道，確保它們的表面干凈，沒有雜質(zhì)和油污。

2.將球閥和管道的法蘭分別對準，用法蘭螺栓將它們緊密地連接起來，并逐個擰緊螺栓。

3.在球閥和管道之間的密封面上涂抹密封墊片，確保密封面的平整和密封性能。

4.將球閥的閥桿桿頭與操作裝置連接起來，以方便操作球閥。

5.檢查球閥的安裝是否符合要求，特別是檢查法蘭連接處是否緊密、密封性能是否良好。

三、氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)球閥的使用注意事項

1.在球閥使用前，要檢查球閥的閥體、閥桿、密封面等部位是否有損壞或松動，以球閥的正常使用。

2.在使用球閥時，應該先將球閥的閥桿旋轉到全開或全關位置，再進行操作，以避免閥桿過度損壞。

3.在球閥使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)球閥出現(xiàn)漏氣、漏液等情況，要及時進行維修或更換，以球閥的正常使用。

4.球閥在使用過程中，應該避免頻繁開關，以免對球閥的密封性能產(chǎn)生影響。

總之，球閥的安裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，正確的安裝能夠球閥的正常使用，提高球閥的使用壽命。在安裝球閥時，我們應該注意球閥的安裝位置、安裝方法和使用注意事項，以確保球閥的安全、可靠和高效。

氣動石灰水耐磨陶瓷球閥技術參數(shù)

耐磨耐腐蝕球閥存在閥座密封圈與球芯接觸面積大,開關不夠靈敏及上下閥桿材料利用率低等相關問題,設計了新型耐磨耐腐蝕球閥.通過改進設計,克服鑄造時缺陷,達到了節(jié)能、節(jié)材及環(huán)保的目的.介紹了這種球閥的技術參數(shù)、特點以及核心部件閥座密封的結構,改善了球閥的密封質(zhì)量,提高了可靠性.在實際運行中得到了很好的驗證,達到預期效果,具有廣泛的推廣價值和使用價值。該球閥耐磨損、耐腐蝕、易啟動，且具有自清洗功能，適用于輸送漿體或有雜質(zhì)液體的管道系統(tǒng)。

陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。其化學穩(wěn)定性加上高的的硬度的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

應用領域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程等行業(yè)。適用于鍋爐蒸汽、石灰漿、顆粒海水輸送、高硬度顆粒、軟顆粒、腐蝕介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。根據(jù)用途更換材料，可用于不同的溫度和介質(zhì)。