Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。本實(shí)用 涉及一種減壓閥 ,尤其指高溫高壓蒸汽減壓閥。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上,通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理及結(jié)構(gòu): 減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡. Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范背景技術(shù): 現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥主要有閥體、閥蓋、閥座、多級(jí)閥籠、閥塞、閥桿組成,流道方式有直通與角形二種形式,多級(jí)閥籠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥籠)與閥座的固定通常由閥蓋與閥體通過(guò)螺柱螺母壓緊來(lái)完成。閥體與閥蓋、閥蓋與閥籠、閥座與閥體等主要密封部位均靠密封墊來(lái)負(fù)責(zé)閥門(mén)的外漏和內(nèi)漏的密封,密封壓緊力均由閥蓋部件向下傳遞壓緊力產(chǎn)生。不同的金屬材料在高溫環(huán)境下的熱膨脹系數(shù)是有很大差異的。 現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴轮饕獑?wèn)題有:一是膨脹產(chǎn)生的過(guò)大擠壓力造成密封墊的損壞導(dǎo)致閥門(mén)發(fā)生泄漏;二是膨脹產(chǎn)生的過(guò)大擠壓力造成閥籠彎曲變形導(dǎo)致閥塞表面刮擦或卡死。所以高溫高壓蒸汽閥門(mén)的熱膨脹能量得不到釋放,就會(huì)嚴(yán)重影響閥門(mén)的安全性與使用壽命。 屬于活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | GB12245-1989 | 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料零件名稱(chēng) | 零件材料 | 閥體閥蓋底蓋 | WCB | 閥座閥盤(pán) | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/銅合金 | 活塞 | 合金鑄鐵 | 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖 Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | L | H | H1 | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 250 | 650 | 525 | 290 | 300 | 800 | 580 | 335 | 350 | 850 | 620 | 375 | 400 | 900 | 660 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 750 | 465 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | L | H | H1 | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 80 | 330 | 360 | 395 | 170 | 100 | 380 | 400 | 185 | 125 | 450 | 415 | 215 | 150 | 500 | 430 | 225 | 200 | 550 | 495 | 260 | 250 | 650 | 545 | 310 | 300 | 800 | 600 | 355 | 350 | 850 | 640 | 395 | 400 | 900 | 690 | 435 | 500 | 950 |
| 780 | 495 |
Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝說(shuō)明①為了操作和維護(hù)方便,該活塞式減壓閥一般直立安裝在水平管道上,橫向安裝須特別說(shuō)明。 ②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與活塞式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。 ③為了防止蒸汽后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。 一、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備 減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件,其安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準(zhǔn)備工作。 需要確認(rèn)減壓閥的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場(chǎng)所的實(shí)際需要,選擇合適的減壓閥型號(hào)和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場(chǎng)所的實(shí)際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 需要對(duì)減壓閥的工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估。在安裝減壓閥之前,需要對(duì)其周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行評(píng)估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對(duì)減壓閥進(jìn)行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運(yùn)行。 需要對(duì)減壓閥的安裝位置和方式進(jìn)行評(píng)估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時(shí),需要考慮其對(duì)系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來(lái)說(shuō),減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動(dòng)方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。 最后,需要對(duì)減壓閥的安全性進(jìn)行評(píng)估。在進(jìn)行減壓閥安裝前,需要對(duì)其安全性進(jìn)行評(píng)估。具體來(lái)說(shuō),需要對(duì)減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝、材料性能等方面進(jìn)行評(píng)估,以保證其可以在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時(shí)還需要對(duì)減壓閥的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 減壓閥的安裝前的準(zhǔn)備工作非常重要,只有做好了這些準(zhǔn)備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運(yùn)行,發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 二、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟 減壓閥作為一種常用的控制閥門(mén),其正確的安裝方法是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。 1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點(diǎn)或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個(gè)截止閥,以便日后的維護(hù)和保養(yǎng)。 2.管道準(zhǔn)備。在安裝前,需要對(duì)管道進(jìn)行檢查,確保管道沒(méi)有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)需要清洗管道內(nèi)部,以免雜物進(jìn)入減壓閥而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時(shí),需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時(shí)需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。 4.連接管道。在連接管道時(shí),應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專(zhuān)業(yè)的工具進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。 5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進(jìn)行調(diào)整。首先需要打開(kāi)安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力,直到達(dá)到所需的水壓。在調(diào)整時(shí)需要注意,不要讓減壓閥的壓力過(guò)高或者過(guò)低,以免對(duì)水管和設(shè)備造成損壞。 減壓閥的安裝步驟雖然看起來(lái)簡(jiǎn)單,但是卻需要仔細(xì)的操作和注意細(xì)節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試,才能保證減壓閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。 三、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試方法 減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后,為了保證閥門(mén)的正常運(yùn)行和使用效果,進(jìn)行的各項(xiàng)操作。調(diào)試的目的是通過(guò)對(duì)閥門(mén)各項(xiàng)參數(shù)的檢查和調(diào)整,確保減壓閥的性能符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1.準(zhǔn)備工作 在減壓閥調(diào)試之前,需要先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門(mén)和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進(jìn)行清洗和調(diào)整。 2.調(diào)試方法 (1)調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)要求,調(diào)整減壓閥的壓力范圍,保證閥門(mén)在工作過(guò)程中能夠穩(wěn)定減壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力范圍。 (2)調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對(duì)閥門(mén)的正常運(yùn)行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過(guò)程中,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,保證閥門(mén)的啟閉力在正常范圍內(nèi)。 (3)調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對(duì)減壓閥的流量特性進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保閥門(mén)在工作過(guò)程中能夠穩(wěn)定減壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的流量范圍。 (4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門(mén)的泄漏情況直接影響到閥門(mén)的使用效果,因此在調(diào)試中需要對(duì)閥門(mén)的泄漏情況進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保閥門(mén)的泄漏率符合規(guī)定要求。 3.調(diào)試結(jié)束 在進(jìn)行完所有的調(diào)試工作后,需要對(duì)減壓閥進(jìn)行全面檢查,確保閥門(mén)的各項(xiàng)參數(shù)和性能都符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,需要及時(shí)進(jìn)行處理,直到問(wèn)題得到解決為止。最后,進(jìn)行閥門(mén)的試運(yùn)行,確保閥門(mén)的使用效果和性能都符合要求,閥門(mén)正常運(yùn)行。 四、Y63Y-100V高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范檢修注意事項(xiàng) 減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護(hù)設(shè)備不受損壞,但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng),減壓閥也需要進(jìn)行檢修。下面,我們就來(lái)詳細(xì)了解一下減壓閥的檢修注意事項(xiàng)。 減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時(shí),要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進(jìn)行清潔,以免刮傷閥門(mén)表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進(jìn)行清洗,但要注意溶液的濃度不可過(guò)高,以免損壞閥門(mén)。 接著,需要對(duì)減壓閥內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復(fù),確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門(mén)的密封性能,看是否存在泄漏問(wèn)題,如有泄漏則需要更換密封墊片。 在檢修過(guò)程中,還需注意閥門(mén)的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門(mén)的正常運(yùn)行。另外,組裝時(shí)需要使用潤(rùn)滑油對(duì)閥門(mén)的動(dòng)作部分進(jìn)行潤(rùn)滑,在潤(rùn)滑油的選擇上可以參考閥門(mén)生產(chǎn)廠家的建議。 最后,檢修完成后需要對(duì)減壓閥進(jìn)行測(cè)試,以確保其正常工作。測(cè)試時(shí)需注意閥門(mén)是否開(kāi)啟、關(guān)閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。 減壓閥的檢修需要耐心、細(xì)心和專(zhuān)業(yè)的技能。只有在嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡. |