12噸減溫減壓裝置設備要求

                  上海申弘閥門有限公司

一、減溫減壓裝置

二、設備要求 

1、在允許的各種負荷變化范圍內的工況下連續(xù)運行。

2、裝置設有現場就地控制和DCS遠程（信號4～20mA）控制。提供滿足DCS控制調節(jié)的I/0接點。壓力變送器選用         品牌。

3、當進口蒸汽溫度設定值發(fā)生變化時，在就地控制柜或DCS系統(tǒng)的控制下能自動快速調節(jié)噴水調節(jié)閥，確保出口溫度和壓力穩(wěn)定，不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發(fā)生。

4、出口蒸汽溫度誤差± 2℃。

5、正常運行時，距減壓閥下游及管道1米處噪音不大于85dB（A）。

6、為確保安全運行，設備充分考慮了所有運行情況下可能存在的荷載的不利組合，所有管道元件經過應力校核，符合SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定》，荷載至少包括：

（1）內部及外部的設計壓力；

（2）附加荷載，如管道及保溫；

（3）設備支座的反作用力；

（4）安全閥動作的反作用力；

（5）設備接口能承受連接管道傳來的反作用力和力矩。

7、出口蒸汽側備有全容量安全保護裝置，運行發(fā)生故障時，能及時排出全部蒸汽。安全閥下需設固定支座，減壓閥及管道末端分別設置活動支架。

8、設備的低處需設疏水器。

9、設備本身裝備有就地顯示的壓力表及溫度計。

10、為防止減溫水因某種原因突然降低，造成蒸汽經噴嘴倒流入減溫水管道，在減溫水系統(tǒng)通向噴嘴的管道上配有止回閥。

11、溫度調節(jié)系統(tǒng)采用高壓差調節(jié)閥和可調噴嘴相結合的結構，無減溫水回水支路。

12、材質要求

12.1混合套管和蒸汽管：15CrMo

12.2高壓差調節(jié)閥閥體：15CrMoII

12.3高壓差調節(jié)閥閥座：304

12.4高壓差調節(jié)閥閥瓣：304

12.5高壓差調節(jié)閥節(jié)流孔罩：304

13、減溫減壓器設計、制造和驗收按下列標準執(zhí)行。

     《電站閥門制造技術條件》          (JB/T3595-2002)

     《電站調節(jié)閥技術條件》            (GB10869-89)

     《電站減溫減壓閥技術條件》        (GB10868-2005)     

     《減溫減壓閥裝置》                (JB/T6323-2002)

     《閥門電動裝置技術條件》          (JB2921-81)

     《鍋爐鍛件技術條件》              (JB/T9626-89)

     《管路之元件的公稱壓力》          (JB/T9625-1998)

     《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》（JB2640-81）

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》         （JBZ105-75）

14、供方具備壓力容器*、二類制造許可證。 

三、供貨范圍： 

減溫減壓整套裝置和控制柜，以及控制柜和裝置之間的連接電纜。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。

四、技術資料交接 

1、技術協議簽訂后，供方7天內提供：

（1）設備外形尺寸圖；

（2）設備安裝、維護、運行、使用說明書；

（3）儀表控制系統(tǒng)圖、I/O清單及端子出線圖；

（4）備品、配件總清單和易損零件加工圖。

以上圖紙一式八份，電子版一份（AUTOCAD格式）。

2、交貨時提供：

（1）產品質量證書；

二  商務條款：

1 本報價含17%增值稅、運費。

2 交貨地點：貴公司。

3 交貨期為：合同生效收到預付后30天發(fā)貨(或雙方協商)。

4 具體供貨范圍詳見清單。

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