閘門及啟閉機的安裝

13.1  平板閘門安裝

13.1.1  鋼閘門安裝程序

3.1.2  埋件安裝

平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門楣，采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗收、接頭焊接、磨平、復(fù)測等。安裝前應(yīng)完成以下工作：

1、門槽一期混凝土鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；

2、清除門槽內(nèi)渣土、積水；

3、設(shè)置孔口中心、高程及里程測量控制點，用紅鉛油標(biāo)示；

4、搭設(shè)腳手架及安全防護設(shè)施；

5、清理埋件堆放場地；

6、布置電焊機、起吊設(shè)備及作業(yè)室；

7、配合吊裝用的錨栓應(yīng)在一期混凝土澆筑時預(yù)埋。

平板閘門埋件安裝程序見下頁框圖。 

13.1.3  門葉組裝

閘門門葉分節(jié)運至工地后，進行組裝，然后分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝主要工作內(nèi)容有閘門吊放、組合、調(diào)整、焊接、安裝止水件、反輪、行走機構(gòu)和檢查等。

要求組裝前，在廠內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺，平臺用型鋼或混凝土鋪設(shè)。搭設(shè)平臺時應(yīng)考慮留出焊接、安裝附件和進行檢查測量的位置。

門葉組裝程序如下圖： 

13.1.3  門葉安裝

安裝前應(yīng)具備的條件：

1、門葉組裝完成，檢查合格，門槽復(fù)測合格，記錄齊全，門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈。

2、閘門鎖錠裝置可以投入使用。

3、清理出門葉及附件的堆放場地。門槽孔口已設(shè)置安全圍欄及蓋板。

平板閘門安裝程序：

13.1.4  閘門安裝技術(shù)要求

1、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。

2、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。

3、閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔，應(yīng)采用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。

4、平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。

5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關(guān)規(guī)定進行涂裝修補。

6、平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。

13.2  弧形閘門安裝

13.2.1  埋件安裝

弧形閘門的埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座。除鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋外，其余均采用二期混凝土埋設(shè)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

弧門埋件安裝程序見下頁圖

13.2.2  弧門預(yù)組裝

由于運輸條件的限制，大型弧門需分件運至工地。為減少現(xiàn)場吊裝工作量，在吊裝前對主要構(gòu)件進行預(yù)組裝，或拼裝成整體后吊裝。

13.2.3  弧門安裝

露頂式弧門可采用現(xiàn)場已有起吊設(shè)備、移動式起重機或其它簡易設(shè)備吊裝。潛孔式弧門采用預(yù)埋錨鉤措施，用滑輪組、卷揚機分件或整體吊裝。

支臂及門葉現(xiàn)場焊接時，應(yīng)采取分層焊接、強制變形并配合錘擊及控制焊接溫度等措施，減少變形。

弧門安裝程序見下頁圖

13.3  啟閉機安裝

13.3.1  安裝前應(yīng)具備的條件

1、啟閉機安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束，螺桿啟閉機和固定卷揚式啟閉機排架混凝土達(dá)到允許承受荷載的強度。

2、通往啟閉機安裝地點的運輸線路暢通。

3、吊裝啟閉機用的起吊設(shè)備已布置就緒。

4、閘門的安裝位置已確定，使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。

13.3.2  啟閉機安裝

啟閉機的拆洗、組裝場地，選在起吊、運輸比較方便的地點。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件，運到安裝位置進行安裝。

啟閉機安裝程序如下圖

第十四章  機電設(shè)備安裝

14.1  安裝前的準(zhǔn)備工作

1、按照建設(shè)單位提供的機組主要部件及電氣設(shè)備交貨計劃，提前作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車方案或措施。

2、設(shè)備安裝前，要全面認(rèn)真清掃、檢查，對主要部件的主要尺寸及配合公差，按廠家圖紙和設(shè)計院圖紙進行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位及有關(guān)單位，協(xié)商解決。

3、技術(shù)準(zhǔn)備。收集、整理并認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙和制造廠家設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。并準(zhǔn)備好《水利水電工程施工質(zhì)量評定表》，以便施工安裝過程中及時作出原始記錄，填寫好《單元工程質(zhì)量評定表》，并交監(jiān)理工程師審查。

4、設(shè)備安裝應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的７０％以上方能進行，二期混凝土澆注應(yīng)密實。

5、由監(jiān)理提供機組安裝用的Ｘ、Ｙ基準(zhǔn)線標(biāo)點和高程控制點，安裝單位復(fù)測并自行設(shè)置高程和平面控制 基準(zhǔn)點， 誤差不超過±0.5mm。

6、制作安裝的工器具，完善、配齊設(shè)備組裝場地的施工設(shè)備及風(fēng)、水、電、消防設(shè)施。

7、進行設(shè)備的預(yù)組裝，對有關(guān)設(shè)備（如發(fā)電機空氣冷卻器、推力軸承及導(dǎo)軸承的油冷卻器、制動器等）按規(guī)范要求的壓力和時間進行壓力（水壓或油壓）試驗；對電動機的上、下導(dǎo)軸瓦，水泵的導(dǎo)軸瓦按（GB8564-88）規(guī)范要求進行刮研， 并進行絕緣檢查。

8、機組各部件，按規(guī)范要求進行涂漆防銹， 其顏色和種類都應(yīng)符合規(guī)范要求。

14.2  機組安裝

14.2.1  測點放樣

在機組中心X、Y方向適當(dāng)位置及高程制作掛線架等，放出機組±X、±Y基準(zhǔn)線，并將其移到掛線架上，要求掛線架牢固和有足夠剛度。

14.2.2  水泵支座及水泵殼體安裝

1、檢查土建預(yù)留地腳螺栓孔的幾何尺寸是否與支座螺栓孔符合，螺栓孔深度應(yīng)符合要求，應(yīng)與地腳螺栓能安裝配合。

2、清理地腳螺栓孔，有無木屑等雜物。

3、清掃水泵支座及葉輪殼、導(dǎo)葉體，加工面采用電動砂球打去污積物及銹跡，使其露出金屬光澤。

4、利用橋機將水泵支座吊放到基礎(chǔ)上，并帶上地腳螺栓，墊上楔型墊 鐵，楔形墊鐵組布置在地腳栓螺旁，楔形墊鐵組應(yīng)成對，每一組墊鐵的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的靜動負(fù)載要求。

5、利用橋機將葉輪殼體與泵底板組合好，吊到支座上，再與支座進行螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時螺栓方向應(yīng)一致，并用錘子將螺栓打緊，露出的螺栓宜在3-5牙。

6、葉輪殼與支座聯(lián)接好后，進行葉輪殼的找正，根據(jù)監(jiān)理提供的X、Y線座標(biāo)及高程，采用千斤頂、法蘭螺栓、打楔形墊鐵辦法進行調(diào)整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于±3mm,中心方向偏差不大于±2mm。

7、將葉輪預(yù)先放入葉輪室，用導(dǎo)木墊穩(wěn)，以免損壞葉輪。

8、利用橋機將導(dǎo)葉體放到葉輪殼上，進行組裝并找正。

9、泵體支座地腳螺栓的二期砼澆搗。澆搗時應(yīng)注意地腳螺栓，不垂直度不應(yīng)超過10/1000，地腳螺栓距離孔壁應(yīng)大于15mm，地腳螺栓上不得有油脂、污垢等物。

10、精找正葉輪殼、導(dǎo)葉體，方法同6、并打緊基礎(chǔ)螺栓，點焊基礎(chǔ)板。

14.2.3  出水管的安裝

泵殼體就位后，利用橋機或葫蘆等起重工具，將出水管與泵體聯(lián)接。

14.2.4  泵上部蓋的安裝

泵上部蓋經(jīng)清掃后，利用橋機將它吊裝到基礎(chǔ)上，并進行找正。

14.2.5  定子安裝

定子就位前，先用低壓風(fēng)吹掃干凈，認(rèn)真檢查有無雜物，并清掃干凈，測量定子園度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的±5%，定子基礎(chǔ)孔應(yīng)認(rèn)真檢查無雜物。

14.2.6  機架安裝

機架組合后，檢查組合縫間隙用0.05mm,塞尺檢查,應(yīng)不能通過，機架安裝高程偏差不應(yīng)大于±1.5mm，中心偏差不應(yīng)大于1mm，機架上的軸承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。

14.2.7  機組找正

1、架設(shè)好事先準(zhǔn)備好的鋼琴線，采用耳機聽音的辦法，以泵葉輪室中心為基準(zhǔn)找正泵上部蓋與泵殼體的中心，同心度達(dá)到要求后，調(diào)整定子和上機架中心，使定子與機架中心，水平偏差都達(dá)到要求。

2、二次澆搗定子及殼上部蓋的基礎(chǔ)螺栓孔，澆搗過程中要均勻并用水平儀監(jiān)視。

3、精找正：二次澆搗后，對定子與上機架進行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部蓋與底板間和定子與底板間打上銷釘定位，便于以后拆檢。

14.2.8  泵葉輪的安裝

1、泵葉輪與泵軸的聯(lián)接，聯(lián)接前針對其特點制定專門的方案，報監(jiān)理工程師認(rèn)定，方可進行，聯(lián)接后用0.05mm塞尺檢查法蘭組合面，應(yīng)不能塞入。

3、用橋機將軸吊入葉輪殼中，葉輪底部要清掃干凈，放置要平穩(wěn)，并要求墊平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵軸聯(lián)軸器頂面與將要吊裝后的電動機聯(lián)軸器止口底面應(yīng)留有安裝間隙。

14.2.9  制動器安裝

制動器應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性耐壓試驗，持續(xù)30min，壓力下降不超過3%，制動器頂面安裝高程偏差不大于±1mm，制動系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性耐壓試驗。

14.2.10  轉(zhuǎn)子安裝

1、準(zhǔn)備：廠家一般將轉(zhuǎn)子水平放置 運到工地，安裝前必須要進行翻身，為確保安全，事先應(yīng)擬定豎立方案，作好各項準(zhǔn)備，方案須報監(jiān)理工程師審核。

2、檢查：轉(zhuǎn)子在安裝間豎立后，認(rèn)真清掃檢查，并用自制的測圓架測量轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的±5%，同時并對定子、轉(zhuǎn)子進行交流，耐壓試驗，另外必須進行嚴(yán)格的清掃檢查，不得有殘留物。

3、吊裝：轉(zhuǎn)子吊入時，在轉(zhuǎn)子周圍安排4-6人，手持特制木條在定轉(zhuǎn)子之間上下劃動，保證轉(zhuǎn)子落下不與定子相磨擦，后轉(zhuǎn)子落在事先調(diào)整好的制動器上，抽去木條，檢查空氣間隙是否均勻。

14.2.11  推力軸承安裝

1、推力軸瓦的研刮：檢查推力軸瓦應(yīng)無脫殼，裂紋硬點及密集氣孔等缺陷，鏡板工作面應(yīng)光潔無缺陷，研刮要達(dá)到接觸點1-3點/cm2，局部不接觸面積每處不大于瓦面積的2%，總和不應(yīng)超過瓦面積的5%。

2、檢查推力頭套，用內(nèi)，外徑千分尺仔細(xì)測量推力內(nèi)孔和電機軸配合處外徑，復(fù)核公差配合是否符合廠家圖紙，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，確定推力頭是冷套還是熱套，同時檢查卡環(huán)與卡槽尺寸是否合適，用方型水平儀測量鏡板的水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi),推力頭套裝以后,放下轉(zhuǎn)子,在卡環(huán)受力后,檢查其軸向間隙用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)不能通過。

14.2.12  機組軸線調(diào)整（盤車）

機組軸線調(diào)整包括電機單機盤車和機組聯(lián)軸盤車兩步進行。

1、上導(dǎo)瓦的安裝：此處不是指上導(dǎo)瓦的正式安裝，而是為了盤車時抱緊推力頭。

2、按要求安裝盤車工具和纏繞鋼絲繩，鋼絲繩導(dǎo)向滑輪裝在埋設(shè)好的地錨上。

3、電機單機盤車：用百分表測量大軸法蘭對應(yīng)于推力頭上八個點的擺度，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，刮磨絕緣墊，使擺度縮小到一般0.1-0.15mm左右即可聯(lián)軸。

4、聯(lián)軸：用聯(lián)軸工具或直接用聯(lián)軸螺栓，將水泵軸與電機軸的法蘭拉攏，打緊聯(lián)軸螺栓，測量伸長值應(yīng)符合設(shè)計要求，用塞尺檢查法蘭組合縫間隙，0.05mm塞尺不能通過。

5、聯(lián)軸后盤車：在上導(dǎo)，法蘭，水導(dǎo)處裝百分表，盤車方法同單機盤車，對測得的原始數(shù)據(jù)，整理分析，可再刮磨絕緣墊，縮小擺度值，直到下導(dǎo)的相對擺度在0.02mm/m以內(nèi),水導(dǎo)擺度0.03/m以內(nèi)，符合要求為止。

機組的擺度是影響機組性能的生要因數(shù)，刮磨推力頭與鏡板之間的絕緣墊，是泵組安裝的關(guān)鍵工藝之一，我公司在這方面擁有豐富的成功經(jīng)驗和成熟工藝，可保證絕緣墊平整，并接觸良好，法蘭，水導(dǎo)擺度符合規(guī)范要求。

14.2.13  推力軸承的調(diào)整

聯(lián)軸盤車符合要求后，開始推力軸承的調(diào)整，采用推軸法用百分表測出十字方向止漏環(huán)間隙，用千斤頂平移轉(zhuǎn)動部份的方法，把轉(zhuǎn)動部份調(diào)整到中心位置，應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范》安裝分冊的要求，調(diào)整推力瓦的打受力，必須同一人進行，且用力要均勻，在水導(dǎo)處用百分表監(jiān)視，調(diào)整完畢百分表極值終應(yīng)回到原數(shù)值，測量轉(zhuǎn)輪與底環(huán)抗磨板高差也應(yīng)符合設(shè)計要求。推力軸承受力調(diào)整好的后，測定轉(zhuǎn)子空氣間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求。

14.2.14  轉(zhuǎn)動部份定中心

1、定中心前應(yīng)具備以下條件：

機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；

分塊式導(dǎo)軸瓦在終安裝時，每塊瓦絕緣電阻在５０MΩ以上；

2、轉(zhuǎn)動部分定中心

定中心可從上往下進行。用推軸法將轉(zhuǎn)動部分推至中心位置，檢查水泵機止漏環(huán)間隙及電機空氣間隙，接出推力瓦測溫線，裝上導(dǎo)油冷卻器及上導(dǎo)瓦架，再用調(diào)整螺栓均勻頂緊上導(dǎo)瓦，用百分表在水導(dǎo)處監(jiān)視，百分表數(shù)值應(yīng)不變?nèi)缓笥孟嗤椒ㄔ俦Ьo下導(dǎo)瓦，水導(dǎo)處百分表仍在與抱緊前一致，后在水輪機止漏環(huán)處±X、±Y四個方向用楔子板打緊。       

14.2.15  導(dǎo)軸承安裝

轉(zhuǎn)動部分定中心后，進行主軸密封、水導(dǎo)軸承和上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦的安裝，后進行其他附件的安裝。

14.3  水力機械輔助設(shè)備安裝

輔助設(shè)備安裝包括兩部分：油、氣、水力測量等設(shè)備和管道系統(tǒng)以及相應(yīng)的自動化元件。

14.3.1  系統(tǒng)設(shè)備的安裝

設(shè)備到貨后應(yīng)進行開箱檢查，取出有關(guān)技術(shù)文件和圖紙、出廠合格證、備品、備件等，并妥善保存。除了廠家標(biāo)明或鉛封“不準(zhǔn)拆卸”設(shè)備外，都應(yīng)進行分解、清掃，逐一檢查，安裝時控制好高程、中心和水平，調(diào)整好聯(lián)軸節(jié)的平行度，傳動軸的擺度，傳動皮帶的松緊度等，安裝好以后，按有關(guān)規(guī)范要求和產(chǎn)品使用說明書進行試運轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達(dá)到廠家保證的各項指標(biāo)，并滿足設(shè)計要求。

14.3.2  系統(tǒng)管路安裝

包括油、氣、水管路，又分為埋管和明管

1、埋管：埋管主要以水系統(tǒng)管路為主，埋設(shè)按設(shè)計院施工詳圖要求進行，事先做好管道的預(yù)制工作，配合土建施工及時埋設(shè)，對承壓管路及附件，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓或通水試驗，并符合設(shè)計要求。并及時填寫“隱蔽工程施工安裝原始記錄”，交監(jiān)理工程師，現(xiàn)場驗收簽字后方可復(fù)蓋砼。

2、明管：水管、氣管按通常要求進行制作安裝，油管主要為各軸承及調(diào)速器作供、回油所用，對油管安裝要求高，確保管路清潔至關(guān)重要，因此，所有油管路必須進行清洗處理，必要時進行酸洗，酸洗后要放在堿水中中和，然后用清水沖洗。

3、安裝的管道系統(tǒng)及設(shè)備，按圖紙或規(guī)范要求，刷上規(guī)定顏色的油漆。

14.4  橋機、門機安裝

14.4.1  橋機軌道安裝

1、軌道砼大梁在土建預(yù)制時按圖準(zhǔn)確埋好軌道螺栓，澆筑砼時派人監(jiān)視。

2、軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差應(yīng)符合要求。

3、軌道安裝前要矯形，鋼軌正面、側(cè)面的不平度應(yīng)符合要求。

4、軌道實際中心對設(shè)計 中心的位置偏移、軌距偏差等均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

5、軌道縱向不平度，在同一斷面上，兩軌道的標(biāo)高相對差均應(yīng)符合規(guī)范要求。

6、軌道的接頭間隙等也應(yīng)符合規(guī)范要求。

軌道安裝可以先從裝配場段開始，向機組段延伸，當(dāng)裝配場段裝好后，便可吊裝橋機。

14.4.2  橋架安裝

橋機的橋架構(gòu)件在制造廠內(nèi)已預(yù)裝過，安裝前，仔細(xì)清掃檢查大梁的連接處，找出廠內(nèi)預(yù)裝后作出的記號，并將各連接板一一對應(yīng)進行檢查、復(fù)核。試穿連接用銷釘螺栓，確認(rèn)橋架兩大梁和端梁的安裝方向，一切準(zhǔn)備工作就緒后，可正式進行橋架的安裝。橋架安裝應(yīng)在廠房裝配間段進行。先將大車梁分別吊到行車軌道上，基本確定相互間的幾何尺寸，并做好聯(lián)接，橋梁組合后要檢查主梁的上拱度、旁彎度、對角線等主要數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。同時還應(yīng)檢查同側(cè)大車行車輪組之輪子對測量基準(zhǔn)的偏差，各車輪端面對大車軌道中心線的歪斜等均應(yīng)符合要求。兩個主動輪（或被動輪）車輪的不平行方向應(yīng)相反。車輪端面的不垂直度、車輪同軌道的接觸等均應(yīng)符合規(guī)范要求。同時，復(fù)查小車的軌道間距應(yīng)符合圖紙尺寸。

14.4.3  小車安裝

1、廠家到貨時，一般是整體運來的，雖然廠內(nèi)已組裝試驗，但為防止運輸變形、損傷等，應(yīng)做全面清掃、檢查。

2、要對小車的車輪的跨度、對角線、車輪垂直偏差、對兩根平行基準(zhǔn)線的水平偏差、主動輪和被動輪的同位差進行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，否則應(yīng)予處理。

3、當(dāng)檢查處理工作結(jié)束后，用汽車吊直接整體起吊小車。

14.4.4  卷筒、鋼絲繩安裝

卷筒與滑輪在裝配時應(yīng)清除繩槽中的毛刺、棱角，裝配時應(yīng)使?jié)櫥涂孜挥诓皇軌旱姆较?，安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。卷筒上的壓板、螺栓頭應(yīng)完好無損，螺栓應(yīng)有防松裝置。

鋼絲繩應(yīng)符合圖紙要求，不應(yīng)有任何損傷和不符合要求的現(xiàn)象，繩頭扎緊卡子間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼絲繩的裁截長度，應(yīng)以能吊到廠房內(nèi)低位置的設(shè)備時，卷筒上還應(yīng)留有3-5圈。

14.4.5  其他部件安裝

限位開關(guān)、緩沖裝置、限制座及其它安全裝置、潤滑裝置、電纜滑車、梯子、欄桿、司機室等其余附件應(yīng)按圖紙要求裝好。

運行機構(gòu)和起重機構(gòu)減速箱均應(yīng)打開清洗、檢查、換油。對齒輪齒側(cè)間隙、齒頂間隙和齒輪接觸面積等均應(yīng)測量檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。加油要加到規(guī)定的油位，無油標(biāo)時，油位不得低于大齒輪低齒的齒高。

各聯(lián)軸器廠家已聯(lián)好，但應(yīng)仔細(xì)檢查，其徑向間隙、端面間隙、兩軸不同軸度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。

各制動器要仔細(xì)檢查清掃，找正后調(diào)好間隙固定之。然后做好動作試驗，檢查其工作行程和閘瓦間隙。制動器和制動輪的各項主要質(zhì)量指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。制動輪在制動狀態(tài)下，制動輪的接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。

14.4.6  橋機電氣部分安裝

在橋機安裝過程中，電氣安裝相應(yīng)配合進行。電纜鋪設(shè)，二次配線，滑線安裝，盤柜檢查接線，電機檢查、試驗等。在電氣系統(tǒng)完成后，進行必要的調(diào)試、模擬試驗等。

14.4.7  橋機試驗

1、橋機試驗應(yīng)具備的條件

（1）試驗前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、設(shè)計單位和安裝單位共同組成試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試驗的檢查、指揮和簽證工作。

（2）機械部分已安裝完畢，各部件安裝正確無誤，各潤滑處已注好油，轉(zhuǎn)動部分靈活，減速器、電動機、制動器單獨試驗合格，行走機構(gòu)及卷筒轉(zhuǎn)向正確，緩沖、限位及其安全保護裝置均符合要求并投入使用。

（3）電氣部分安裝結(jié)束，所有動力回路，控制回路，照明回路應(yīng)接線正確，其絕緣符合規(guī)范要求。電氣回路中的原件和設(shè)備均已進行試驗，符合規(guī)范要求。各保護裝置可以投入使用。在不帶電機的情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確可靠。

（4）清除軌道上所有雜物，所有帶電設(shè)備懸掛好警告牌。

2、空載試驗

按規(guī)范要求，做無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，升降機構(gòu)、行走機構(gòu)應(yīng)分別在規(guī)范所要求的行程內(nèi)上、下往返三次，并對機械和電氣部分進行規(guī)范所要求的檢查，符合要求后，方能進行負(fù)荷試驗。

（1）在空載試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷、問題，消除解決后，方能進行負(fù)荷試驗。試驗分靜載和動載試驗兩種。

靜載試驗：按規(guī)范和規(guī)定，主副鉤的靜載試驗按其額定負(fù)荷的75%、99%、125%分別進行。

橋機用試塊做靜載試驗時，除檢查規(guī)范中要求的機、電各有關(guān)檢查項目應(yīng)無異常外，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法測量大車主梁的上拱度和下?lián)隙取?/span>

（2）橋機應(yīng)停在靠近立柱處。

（3）逐級起吊負(fù)荷，起吊額定負(fù)荷后，在橋架全長來回運行。

（4）小車停在橋架中間，起吊1.25倍額定負(fù)荷，離地面約100mm，停留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，將小車開至跨端，檢查橋架的*變形，測量主梁的實際上拱度應(yīng)大于跨度的0.7/1000。

（5）小車停在橋架中間，起吊額定負(fù)荷，測量主梁的下?lián)隙?，不?yīng)大于跨度的1/700。

（6）動載試驗：按規(guī)范規(guī)定以1.1倍額定負(fù)荷進行。

起吊1.1倍額定負(fù)荷,上、下升降三次，小車往返行走三次。然后將小車分別開到兩跨端，使大車車輪承受大輪壓，開動大車往返三次，檢查所有行走機構(gòu)的運行情況和規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)項目，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

在靜載、動載試驗時，制動器應(yīng)動作平衡可靠。升降機構(gòu)制動器必須能制止住1.25倍的額定負(fù)荷,行走機構(gòu)應(yīng)能剎住大車及小車。

14.4.8  門機安裝

門機的施工步驟與過程及檢查、試驗的項目都與橋機安裝類同，不另行編制方案。

14.5  電氣設(shè)備的安裝

14.5.1  35KV高壓設(shè)備安裝

1、在本電氣設(shè)備安裝前，土建施工方構(gòu)架必須達(dá)到進行安裝的條件，檢查驗收已結(jié)束。

2、安裝設(shè)備到達(dá)后，在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進行檢查，開箱驗收，設(shè)備規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)有損傷，附件備件齊全，技術(shù)資料完整，檢查驗收后妥善保管。

3、基礎(chǔ)型鋼的制作安裝，依據(jù)工程圖和廠家技術(shù)要求進行基礎(chǔ)的制作安裝，水平度和不平度需符合設(shè)計要求。并需有明顯可靠接地。

4、設(shè)備的安裝，待基礎(chǔ)型鋼制作安裝完以后，把設(shè)備吊裝至安裝位置后，經(jīng)調(diào)整加以固定。

6、35KV電氣設(shè)備安裝程序圖：

14.5.2  主變壓器的安裝

1、變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)對器身進行外觀檢查，器身應(yīng)無銹蝕及機械損傷，密封良好，且無流油現(xiàn)象，附件備件應(yīng)齊全完整，緊固件緊固良好，油位指示正常，瓷件無損傷。

2、變壓器身檢查

器身檢查正常情況在室內(nèi)進行，如無可能可在室外進行，器身檢查的天氣選擇晴天，無霧及無風(fēng)的天氣，并有防塵措施，現(xiàn)場應(yīng)清潔，空氣不低于0℃，空氣相對濕度<75%，帶入工具應(yīng)設(shè)專人登記，防止在器身內(nèi)，器身檢查項目按GBJ-148-90第二章第四節(jié)2、4、4條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。器身檢查必須在16小時內(nèi)結(jié)束。

3、變壓器安裝工藝流程圖

施工準(zhǔn)備——>施工場地準(zhǔn)備——>施工器具準(zhǔn)備——

—>設(shè)備開箱檢查驗收—>冷卻器清掃——>吊鐘罩準(zhǔn)備

                                                 ↓

—>油處理作業(yè)準(zhǔn)備————>油處理—— 吊  鐘  罩

                                                  ↓

裝儲油柜安全氣道<—套管安裝<—真空汽油<—扣鐘罩<—器身檢查

↓

冷卻器安裝調(diào)試—>油罐至規(guī)定油面—>裝溫度計呼吸器—>絕緣油耐壓試驗

—>變壓器運行前試驗—>竣工驗收。

14.5.3  高壓開關(guān)柜的安裝

1、設(shè)備檢查、驗收

安裝前在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備檢查開箱驗收，驗收合格后需妥善保管。

2、基礎(chǔ)制作安裝

依據(jù)工程圖及廠家技術(shù)要求進行基礎(chǔ)制安，要求達(dá)到平度，不平度小于1mm/m，5mm/全長，位置誤差及不平行度小于5mm/全長，制作焊縫打磨我平，整體涂以二道以上防腐漆，并應(yīng)有明顯可靠接地。

3、開關(guān)柜安裝

開關(guān)柜吊裝時嚴(yán)禁任意歪斜，吊到安裝位置后，經(jīng)調(diào)整加以固定，柜內(nèi)設(shè)備上構(gòu)件連接牢固，開關(guān)柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接可用螺栓，并在兩者間加δ=5mm的減震橡皮，柜體垂直度，水平偏差，接縫好應(yīng)符合GB50171-92中規(guī)定。

4、開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備的安裝調(diào)整、試驗

開關(guān)柜內(nèi)在施工現(xiàn)場安裝的設(shè)備主要是各種母線的連接，熔斷器的安裝，該工作依據(jù)設(shè)備要求進行，如有功能元件拆開運輸時，現(xiàn)場需按廠家提供的裝配圖，進行安裝。

柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整試驗項目應(yīng)按廠家資料、設(shè)計圖、規(guī)程規(guī)范及業(yè)主提供的定單進行，柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)齊全完整，位置正確，牢固、拉出靈活，機械及電氣閉鎖可靠，動、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。其工藝流程圖如下：高壓開關(guān)柜安裝程序圖

14.5.4  廠用電系統(tǒng)設(shè)備的安裝

1、廠變：變壓器安裝前土建工程結(jié)束,現(xiàn)場清理干凈,基礎(chǔ)安裝完畢,基礎(chǔ)平度,不平度均應(yīng)符合制造廠要求及規(guī)范要求,變壓器的安裝依據(jù)廠家資料進行。

2、盤、柜、箱安裝：依據(jù)工程圖紙要求，對槽鋼進行下料制作，焊縫打磨光平整體，涂以二道防腐漆?；A(chǔ)焊接安裝預(yù)埋件上，各種技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。

盤、柜、箱用螺栓連接方式固定在基礎(chǔ)上，并加以減震橡皮墊，安裝應(yīng)牢固可靠，不平度、垂直度、水平度均應(yīng)符合規(guī)范。

3、控制、保護、測量及監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝。本項主要包括：計算機監(jiān)控系統(tǒng)、保護、操作屏、設(shè)備安裝、二次回路設(shè)備的安裝接線調(diào)試、試驗及試運行。

（1）屏、臺、柜、箱的安裝，依據(jù)工程圖紙要求進行安裝，接線，接線要求正確牢固、美觀，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、假焊現(xiàn)象。

（2）計算機監(jiān)按系統(tǒng)安裝：柜箱安裝結(jié)束后，進行電纜敷設(shè)，敷設(shè)時計算機電纜轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜連接焊接要牢固，可靠，屏蔽層連接完好，接地正確，以確?？垢蓴_能力，保證信號的準(zhǔn)確性。

（3）系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的裝載：在硬件安裝完畢且加電正常后，可進行軟件裝載工作，軟件的安裝在制造廠代表的指導(dǎo)下進行。

（4）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)的調(diào)試行單元模擬試驗，系統(tǒng)模擬試驗，再進行整體系統(tǒng)調(diào)試直至實現(xiàn)各種監(jiān)控功能。

4、保護及測量系統(tǒng)安裝。箱、柜、屏內(nèi)的保護元件，以業(yè)主提供的整定值量為準(zhǔn)進行整定，整定后進行安裝調(diào)試，微機主要以廠家資料為準(zhǔn)進行安裝。

14.5.5  直流系統(tǒng)安裝

設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：

（1）包裝及密封完好。

（2）開箱檢查清點，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件齊全，元件無損壞情況。

（3）產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。

設(shè)備搬運時，嚴(yán)禁倒置或任意歪斜，直流屏的安裝應(yīng)符合GB50171-92規(guī)定。

14.5.6  電纜工程

本工程電纜工程包括：電力電纜、控制電纜及通訊電纜，以及電纜架、電纜卡、及各型電纜管。

此外，還包括電纜防火堵料、隔板、槽盒等。由于全廠電纜工程面廣，點散，施工比較復(fù)雜，電氣安裝人員必須提前進場配合土建施工，做好各種管路的預(yù)埋工作。

1、電纜支架電纜管的配制與安裝

（1）電纜架的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工，安裝前土建施工工作應(yīng)具以下條件：電纜溝、電纜層等處的地坪及抹面工作結(jié)束，施工臨時設(shè)施清理干凈，道路暢通。

（2）電纜架的安裝

電纜架在工地經(jīng)切割，焊接處應(yīng)涂防銹漆，垂掛式橋架立柱下端部采用塑料套防護。

鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材要平直，無明顯扭曲，下料切口無卷邊，毛刺；支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，安裝牢固，橫平豎直。

（3）電纜管的加工及敷設(shè)

彎制埋管時，管縫應(yīng)放在受力面的側(cè)面，彎曲半徑大于管外徑的6倍，每根電纜管彎頭不得超過兩個。

電纜管露出地面不低于300mm，敷設(shè)后管口妥善加封。

管子焊接處應(yīng)做好防護措施。

2、電纜敷設(shè)

敷設(shè)前核對電纜型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損傷，敷設(shè)時電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，電纜支架上敷設(shè)的電纜依據(jù)電力電纜，控制電纜，信號電纜，由上而下布置。電纜架上敷設(shè)的電纜應(yīng)排列整齊，并做好防火措施。

3、電纜終端頭的制作

低壓電纜均采用干包頭，制作美觀，并符合規(guī)程要求。高壓電纜頭制作，依據(jù)選用的終端材料，工藝要求制作。

14.5.7  回路接線

1、二次回路接線

依據(jù)二次回路接線圖進行接線，所有的螺栓、插接焊接或壓接均應(yīng)牢固可靠，布線整齊，美觀，導(dǎo)線不得有損傷，電纜牌號齊全，準(zhǔn)確，回路編號正確，字跡清晰，且不易脫落。

2、一次回路接線

一次回路接線時，芯線鼻子的制作或壓接應(yīng)保證接觸緊密，接線時電纜的彎曲，芯線的彎曲均應(yīng)符合規(guī)程，規(guī)范要求，電纜排列整齊，標(biāo)志準(zhǔn)確，相色清晰，與設(shè)備連接時避免承受機械應(yīng)力。

14.5.8  接地工程

本工程所屬電氣設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)及輔助裝置的工作接地、保護及防雷接地的敷設(shè)與連接應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊；接至電氣設(shè)備的接地線應(yīng)采用螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，螺栓連接的接觸面應(yīng)按規(guī)范做表面處理。

接地電阻的測量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行。

14.5.9  電氣調(diào)整試驗

1、電氣調(diào)整試驗隨安裝工作的展開而進行。

2、用于電試的試驗設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3、電氣試驗調(diào)整按有關(guān)廠家出廠試驗報告，設(shè)計要求及省地電業(yè)局提供的繼電保護整定單和《電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》。與本文相關(guān)的論文有：油氣改革拉升閥門行業(yè)