壓力容器安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

                           上海申弘閥門有限公司

*章 總則
*條 為了保證在用壓力容器定期檢驗工作的質(zhì)量，確保壓力容器安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。
第二條 本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。其中，在用罐車（以下簡稱罐車）、在用罐式集裝箱（以下簡稱罐式集裝箱）的年度檢查和定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當遵照本規(guī)則附件一《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定。
第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）持證的壓力容器檢驗人員進行。

第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。
（一）全機檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當由檢驗機構(gòu)進行。其檢驗周期為：
1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
2、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；
3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。
壓力容器安全狀況等級的評定按本規(guī)則第五章進行。
（二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當進行一次耐壓試驗。
當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進行的項目，年度檢查時不再重復進行。
對無法進行或者無法按期進行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照《容規(guī)》第138條規(guī)定執(zhí)行。
第五條 壓力容器一般應(yīng)當于投用滿3年時進行全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按照本規(guī)則第四條的有關(guān)規(guī)定確定。
(一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應(yīng)當適當縮短：
1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于
0．25一，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的； ²
2．材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；
3．使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；
4．使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；
5．停止使用時間超過2年的；
6．改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；
7．設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；8．檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；
9．介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗；
10．采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗；
11．球形儲罐(使用標準抗拉強度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當開罐檢驗)；
12．搪玻璃設(shè)備。
(二)安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長：
1．非金屬襯里層完好，其檢驗周期長可以延長至9年；
2．介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0．1一(實測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期長可以延長至12年； ²
3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定，報辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱發(fā)證機構(gòu))備案。
第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。
第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗：
(一)用焊接方法更換受壓元件的；
(二)受壓元件焊補深度大于1／2壁厚的；
(三)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；
(四)需要更換襯里的(耐壓試驗應(yīng)當于更換襯里前進行)；
(五)停止使用2年后重新復用的；
(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；
(七)使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

第八條 從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責。檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當征求使用單位及原設(shè)計單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作。
第九條 使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。
第十條 使用單位應(yīng)當與檢驗機構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南