脫硫工藝技術(shù)

                           上海申弘閥門(mén)有限公司 
 
*章 現(xiàn)有可用的脫硫技術(shù) 
根據(jù)控制SO2排放的工藝在煤炭燃燒過(guò)程中的位置，可將脫硫技術(shù)分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種。燃燒前脫硫主要是選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術(shù)；燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)是目前在世界上*大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，其它方法還不能在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上與之競(jìng)爭(zhēng)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。專業(yè)脫硫閥門(mén)生產(chǎn)廠家。

1.1國(guó)外煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀 
世界各國(guó)研究開(kāi)發(fā)和商業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)估計(jì)超過(guò)200種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。

1.1.1濕法煙氣脫硫工藝 
濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收劑的強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式是目前使用廣泛的脫硫技術(shù)。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中SO2反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來(lái)，經(jīng)分離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。目前的系統(tǒng)大多數(shù)采用了大處理量洗滌塔，300MW機(jī)組可用一個(gè)吸收塔，從而節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上，通過(guò)添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到95%以上。 
其它濕式脫硫工藝包括用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑，一般用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。以海水為吸收劑的工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不用投加化學(xué)品、投資小和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氨洗滌法可達(dá)很高的脫硫效率，副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。 1.1.2半干法煙氣脫硫工藝 
噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝。該工藝于70年代初至中期開(kāi)發(fā)成功，*臺(tái)電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國(guó)北方電網(wǎng)的河濱電站投入運(yùn)行，此后該技術(shù)在美國(guó)和歐洲的燃煤電站實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔?。該副產(chǎn)物是硫酸鈣、硫酸鹽、飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。 
噴霧干燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多。當(dāng)用于高硫煤時(shí)石灰漿液需要高度濃縮，因而帶來(lái)了一系列技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)由于石灰脫硫劑的成本較高，也影響了其經(jīng)濟(jì)性。但是近年來(lái)，燃用高硫煤的機(jī)組應(yīng)用常規(guī)旋轉(zhuǎn)噴霧技術(shù)的比例有所增加。噴霧干燥法可脫除70-95%的SO2，并有可能提高到98%，但副產(chǎn)物的處理和利用一直是個(gè)難題。

1.1.3干法脫硫工藝 
干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝，吸收劑可以干態(tài)、濕潤(rùn)態(tài)或漿液噴入。噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí)，干法工藝的脫硫效率可達(dá)50-70%，鈣利用率達(dá)50%。這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需要增加什么設(shè)備，就能達(dá)到脫硫目的。 
再生工藝有些已具有商業(yè)可行性，但尚未被廣泛采用。由于反應(yīng)后的吸收劑需經(jīng)加熱和化學(xué)反應(yīng)后重新使用，產(chǎn)物需要回收，因此成本較高，工藝復(fù)雜。 
SO2/NOx聯(lián)合脫除工藝多數(shù)處于開(kāi)發(fā)階段，只是在一些燃中硫或低硫煤電廠得以商業(yè)應(yīng)用。這類工藝可分為固體吸收/再生法，氣固催化法，電子束法，噴堿法，濕式SO2/NOx聯(lián)合脫除技術(shù)等。 
這里要特別提到的是煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該技術(shù)在近幾年中已有所發(fā)展，不但用戶增多，同時(shí)單機(jī)的煙氣處理能力也比過(guò)去增大了很多。 
該工藝已達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的水平，主要是由德國(guó)Lurgi公司、德國(guó)Wulff公司和丹麥F.L.Smith公司開(kāi)發(fā)的。該工藝流程主要是由吸收劑制備系統(tǒng)、吸收塔吸收系統(tǒng)、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等部分組成。鍋爐排出的未處理的煙氣從流化床的底部進(jìn)入吸收塔。煙氣經(jīng)過(guò)文丘里管后速度加快，并與很細(xì)的吸收粉末互相混合。經(jīng)脫硫后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出。排出的煙氣進(jìn)入吸收劑再循環(huán)除塵器中，大部分煙氣中的固體顆粒都被分離出來(lái)，然后返回吸收塔中被循環(huán)使用。該工藝在德國(guó)Solvay公司的自備電廠和Siersdorf電廠使用，運(yùn)行良好。該工藝的主要特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠性高、脫硫效率高與濕法相當(dāng)、占地小，特別適用于電廠的改造。 
據(jù)調(diào)查，1992年末*17個(gè)國(guó)家燃煤電廠已安裝各種FGD裝置646套，總裝機(jī)容量達(dá)167GW，其中美國(guó)308套，德國(guó)208套，日本51套。濕式脫硫工藝占世界安裝FGD的機(jī)組總?cè)萘康?1.8%，其中一半以上副產(chǎn)物是石膏；噴霧干燥法次之，占10.5%；噴吸收劑工藝占3.2%，主要用于中小型鍋爐的改造；再生工藝在德國(guó)和美國(guó)建成17套，共4.7GW；SO2/NOx聯(lián)合脫除工藝有18套，總?cè)萘繛?.0GW。 據(jù)英國(guó)IEA報(bào)告統(tǒng)計(jì)，濕式工藝用于燃煤含硫量小于1%的裝置占23%，用于含硫量1-2%的占28%，用于含硫量大于2%的占48%；噴霧干燥法用于燃煤含硫量小于1%的裝置占22%，用于含硫量1-2%的占47%，用于含硫量大于2%的占31%；吸收劑噴射工藝用于燃煤含硫量大于1%的裝置占67%，用于含硫量1-2%的占22%，用于含硫量大于2%的占11%。 1.2國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)現(xiàn)狀 
我國(guó)電力部門(mén)在七十年代就開(kāi)始在電廠進(jìn)行煙氣脫硫的研究工作，先后進(jìn)行了亞鈉循環(huán)法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業(yè)性試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)中間試驗(yàn)研究工作。進(jìn)入八十年代以來(lái)，電力工業(yè)部門(mén)開(kāi)展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開(kāi)發(fā)工作。同時(shí)，近年來(lái)我國(guó)也加大了煙氣脫硫技術(shù)的引進(jìn)力度。 
1.2.1試驗(yàn)研究項(xiàng)目 
1.2.1.1湖南省會(huì)同發(fā)電廠亞鈉循環(huán)法半工業(yè)性試驗(yàn)（1978~1981） 
亞鈉循環(huán)法（W-L法）煙氣脫硫工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑，在低溫條件下（<60℃）吸收煙氣中SO2，生成亞硫酸氫納，以實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫。當(dāng)溶液中的SO2達(dá)到一定飽和程度后，加熱至140℃以上，亞硫酸氫鈉分解，產(chǎn)生SO2。由于水的蒸發(fā)而使亞硫酸鈉結(jié)晶，亞硫酸鈉結(jié)晶經(jīng)溶解后再用作吸收劑。因亞硫酸鈉循環(huán)使用，故稱之為“亞鈉循環(huán)法”。將分解蒸發(fā)出的SO2與水蒸汽混合物，經(jīng)冷凝、冷卻、過(guò)濾和干燥，除去水份，從而獲得純SO2，以實(shí)現(xiàn)SO2回收。 
1.2.1.2上海閘北電廠石灰石—石膏法現(xiàn)場(chǎng)中間試驗(yàn)（1977~1979） 
該工藝采用石灰石作為吸收劑，副產(chǎn)物為石膏。系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是采用了不同pH值進(jìn)行兩級(jí)吸收，在低pH值下向槽中鼓入空氣，把亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣。 1.2.1.3湖北松木坪電廠活性炭吸咐脫硫中間試驗(yàn)（1979~1981） 
該工藝是采用含碘0.43%的活性炭吸附煙氣中的SO2，在煙氣中過(guò)剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通過(guò)水分充分洗滌可獲得稀硫酸。 
1.2.1.4四川豆壩電廠磷銨肥法煙氣脫硫中間試驗(yàn)（1985~1990） 
磷銨肥法（PAFP法）煙氣脫硫工藝采用二級(jí)吸收，*級(jí)采用活性炭吸附，脫除煙氣中部分SO2制得30%的稀硫酸。然后，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，獲得復(fù)合肥料。再用復(fù)合肥料脫除活性炭中未能吸收的SO2，終產(chǎn)物為磷酸氫二銨和硫銨。 
1.2.1.5四川白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫試驗(yàn)工程（1992~1993） 
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（LSD法）脫硫工藝是利用噴霧干燥的原理。吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，不斷吸收煙氣中的熱量，使吸收劑中水份蒸發(fā)，脫硫產(chǎn)物以干態(tài)形式排放。 
1.2.1.6貴陽(yáng)電廠文丘里水膜除塵器脫硫中間試驗(yàn)（1992~1993） 
該工藝是利用現(xiàn)有電廠的水膜除塵器，進(jìn)行必要的改造，增加脫硫吸收劑制備、噴淋及循環(huán)氧化等設(shè)施，在同一設(shè)備中實(shí)施除塵脫硫一體化。 
該工藝在文丘里水膜除塵器喉部噴入鈣基吸收劑，脫除煙氣中部分二氧化硫和粉塵后進(jìn)入循環(huán)氧化槽，再泵入捕滴器內(nèi)進(jìn)一步脫硫、除塵。新鮮吸收劑定量補(bǔ)入循環(huán)槽內(nèi)，脫硫產(chǎn)物經(jīng)強(qiáng)制氧化后排入原有除塵灰系統(tǒng)。 
1.2.2工業(yè)示范工藝 
近年來(lái)，我國(guó)電力工業(yè)部門(mén)在煙氣脫硫技術(shù)引進(jìn)工作方面加大了力度。對(duì)目前世界上電廠鍋爐較廣泛采用的脫硫工藝建造了示范工程，這些脫硫工藝主要有： 1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 2)簡(jiǎn)易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 3)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法） 4)海煙氣脫硫工藝 
5)爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法） 6)電子束煙氣脫硫工藝（EBA） 
7)循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB）

1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 
石灰石（石灰）—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。 該工藝的反應(yīng)機(jī)理為： （1） 吸收劑為石灰 
吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-  CaSO3（s）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O  OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+  SO32-+1/2O2→SO42- 
結(jié)晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)  Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s) （2） 吸收劑為石灰石 
吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3- 中和：HCO3-+H+→CO2（g）+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+  SO32-+1/2O2→SO42- 
結(jié)晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s)  Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O(s) 
在我國(guó)，重慶珞璜電廠引進(jìn)了日本三菱公司的石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫裝置與兩臺(tái)360MW燃煤機(jī)組相配套。機(jī)組燃煤含硫量為4.02%，脫硫裝置入口煙氣二氧化硫濃度為3500ppm，設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%。從近幾年電廠的運(yùn)行情況來(lái)看，該工藝的脫硫效率很高，環(huán)境特性很好。不過(guò)，設(shè)備存在一定的結(jié)垢現(xiàn)象，防腐方面的研究也有待加強(qiáng)。該工藝的流程圖見(jiàn)下圖。
    近，利用德國(guó)政府軟貸款的重慶、半山和北京*熱電廠脫硫工程的各項(xiàng)工作正有條不紊的展開(kāi)，預(yù)計(jì)到2000年底投入運(yùn)行。

 1.2.2.2簡(jiǎn)易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝  

簡(jiǎn)易石灰石—石膏濕法氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同，只是吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（采用空塔或采用水平布置），省略或簡(jiǎn)化換熱器，因而和普通的濕法相比，具有占地面積小、設(shè)備成本低、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。  我國(guó)太原*熱電廠引進(jìn)了日立高速平流濕法脫硫工藝，處理氣量60萬(wàn)m3/h，為來(lái)自300MW機(jī)組的三分之二煙氣量，其入口SO2濃度為2000ppm，吸收劑采用石灰石，系統(tǒng)可達(dá)80-90%的脫硫效率，自裝置投入運(yùn)行以來(lái)，系統(tǒng)可靠性較好。該工藝的流程圖見(jiàn)下圖。
另外，重慶市長(zhǎng)壽化工總廠引進(jìn)了日本千代田化工建設(shè)株式會(huì)社噴氣沸騰式簡(jiǎn)易脫硫裝置，吸收劑為廢電石渣，裝置脫硫效率為70%以上；山東維坊化工總廠熱電分廠引進(jìn)的是日本三菱重工的簡(jiǎn)易濕式石灰—石膏法，脫硫劑為本廠的廢電石渣，脫硫率為82%。

1.2.2.3旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝 
旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝也是目前應(yīng)用較廣的一種煙氣脫硫技術(shù)，其工藝原理是以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的二氧化硫被脫除。該工藝反應(yīng)機(jī)理為： SO2+H2O→H2SO3  

Ca(OH)2+ H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3在微滴中過(guò)飽和沉淀析出： CaSO3（l）→CaSO3（g）↓ CaSO3氧化成CaSO4： 
CaSO3（l）+1/2H2O→CaSO4（l） CaSO4溶解毒極低會(huì)迅速析出： CaSO4（l）→CaSO4（g）↓ 
與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)，可以在筑路中用于路基。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。流程圖見(jiàn)下圖。 
 

我國(guó)于1984年在四川內(nèi)江白馬電廠建成了*套旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫小型試驗(yàn)裝置，處理氣量為3400m3N/hr。于1990年1月在白馬電廠建成了一套中型試驗(yàn)裝置，處理氣量70000m3N/hr，進(jìn)口SO2濃度3000ppm。經(jīng)連續(xù)運(yùn)行考核，Ca/S為1.4時(shí)，脫硫率可達(dá)到80%以上。 
1993年，日本開(kāi)始援助山東黃島電廠4號(hào)機(jī)組引進(jìn)三菱重工旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝，裝置于1994安裝制造完畢，1995年開(kāi)始試車，處理氣量為30萬(wàn)m3/h，入口SO2濃度為2000ppm，設(shè)計(jì)效率為70%。該套設(shè)備曾因噴霧干燥脫硫吸收塔內(nèi)壁出現(xiàn)沉積結(jié)垢而造成系統(tǒng)運(yùn)行故障。通過(guò)采取降低處理煙氣量等措施，使系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常。

1.2.2.4海煙氣脫硫工藝 
海煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中的二氧化硫的一種脫硫方法。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣—氣換熱器中的熱側(cè)降溫，然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來(lái)自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。脫除二氧化硫后的煙氣經(jīng)換熱器升溫，由煙道排放。該工藝的反應(yīng)機(jī)理：洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。此工藝是近幾年才發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。在我國(guó)，深圳西部電廠的一臺(tái)300MW機(jī)組海水脫硫工藝，得到了國(guó)家環(huán)?？偩趾蛧?guó)家電力公司的批準(zhǔn)，作為海水脫硫試驗(yàn)示范項(xiàng)目開(kāi)始實(shí)施，在運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)展相應(yīng)的跟蹤和試驗(yàn)研究工作。目前，該示范工程已投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行的可靠性高。該工藝的流程圖見(jiàn)下圖。H++CO32-→HCO3- 
HCO3-+H+→H2CO3→CO2+H2O 
洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。此工藝是近幾年才發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。在我國(guó)，深圳西部電廠的一臺(tái)300MW機(jī)組海水脫硫工藝，得到了國(guó)家環(huán)?？偩趾蛧?guó)家電力公司的批準(zhǔn)，作為海水脫硫試驗(yàn)示范項(xiàng)目開(kāi)始實(shí)施，在運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)展相應(yīng)的跟蹤和試驗(yàn)研究工作。目前，該示范工程已投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行的可靠性高。該工藝的流程圖見(jiàn)下圖。 
 
1.2.2.5爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝 
爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡(jiǎn)稱LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，收到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，進(jìn)而再次脫除二氧化硫。當(dāng)Ca/S為2.5及以上時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%-80%。。該工藝的反應(yīng)機(jī)理為： *階段反應(yīng)（爐內(nèi)噴鈣）：  CaSO3→CaO+CO2 CaO+CO2→CaSO3 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 第二階段反應(yīng)（尾部增濕）： CaO+H2O→Ca(OH)2 SO2+H2O→H2SO3 
Ca(OH)2+ H2SO3→CaSO3+2H2O 
煙氣脫硫后，由于增濕水的加入煙氣溫度下降（只有55-60℃，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)10-15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。由于脫硫過(guò)程對(duì)吸收劑的利用率很低，脫硫副產(chǎn)物是以不穩(wěn)定的亞硫酸鈣為主的脫硫灰，副產(chǎn)物的綜合利用受到一定的影響。 
南京下關(guān)發(fā)電廠2×125MW機(jī)組全套引進(jìn)芬蘭IVO公司的LIFAC工藝技術(shù)，鍋爐的含硫量為0.92%，設(shè)計(jì)脫硫效率為75%。目前，兩臺(tái)脫硫試驗(yàn)裝置已投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性均較高。該工藝的流程圖見(jiàn)下圖。 
 
1.2.2.6電子束煙氣脫硫工藝（EBA法） 
電子束煙氣脫硫工藝是一種物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合的。本工藝的流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)集塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)*得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生任何廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx和NOx濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。 該工藝的反應(yīng)機(jī)理為： 
N2、O2、H2O→·OH、·O、H2O·、N· SO2+2·OH→H2SO4 SO2+·O+ H2O·→H2SO4 NOx+·O+·OH→HNO3 H2SO4+NH3→(NH4)2SO4 HNO3+ NH3→NH4NO3 
反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)凈化的煙氣升壓后向大氣排放。 
成都熱電廠和日本荏原制作所合作建造了的電子束脫硫工藝裝置，該裝置的處理煙氣量為300,000m3N/hr，二氧化硫的濃度為5148mg/m3，設(shè)計(jì)脫硫率為80%。目前，該工藝裝置已投入運(yùn)行，運(yùn)行的穩(wěn)定性及設(shè)備狀況均較佳。該工藝的流程圖見(jiàn)下圖。 

1.2.2.7循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB） 
循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型煤燃燒脫硫技術(shù)。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成亞硫酸鈣，鍋爐燃燒室溫度控制在850℃左右，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)*。 該工藝的反應(yīng)機(jī)理為： S+O2→SO2 CaCO3→CaO+CO2 Ca+SO2→CaSO3 
反應(yīng)的Ca/S達(dá)到2.0左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。 
四川內(nèi)江高壩電廠引進(jìn)了芬蘭的410t/hr循環(huán)流化床鍋爐，目前已投入了運(yùn)行。  
第二章 脫硫工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 
世界各國(guó)研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已有很多種，而真正投入商業(yè)運(yùn)行的脫硫工藝只有十幾種，其中為常見(jiàn)的是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝、簡(jiǎn)易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（常規(guī)CFB）、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝、氣脫硫工藝、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝、電子束煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝等。根據(jù)這些工藝的運(yùn)行情況，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，可以看出各種工藝之間的差異。 2.1煙氣脫硫的技術(shù)分析 
可以在很多方面對(duì)各種煙氣脫硫工藝技術(shù)進(jìn)行分析。一般情況下，煙氣脫硫工藝的技術(shù)分析將依據(jù)技術(shù)成熟度、技術(shù)性能和環(huán)境特性等三個(gè)方面。 
技術(shù)成熟度指標(biāo)根據(jù)該技術(shù)目前所處的開(kāi)發(fā)階段，分為實(shí)驗(yàn)室、中試、示范和商業(yè)化四個(gè)階段。技術(shù)性能指標(biāo)反映技術(shù)的綜合性能，對(duì)煙氣脫硫而言，還包括脫硫效率、處理能力、技術(shù)復(fù)雜程度、占地面積、再熱需要和副產(chǎn)品利用等。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的二氧化硫排放量進(jìn)行評(píng)價(jià)，按其平均值與排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較分為很好、好、中等和不好四個(gè)等級(jí)，低于標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)為很好，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的為好，接近標(biāo)準(zhǔn)的為中等，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的為不好。對(duì)各種脫硫工藝的技術(shù)進(jìn)行了綜合評(píng)價(jià)，具體情況見(jiàn)表2.1、表2.2。 
從表2.1和表2.2可以看出，我國(guó)已加大了煙氣脫硫技術(shù)的引進(jìn)工作。目前已有好幾套脫硫工藝在可靠、有效地運(yùn)行。從技術(shù)的角度來(lái)說(shuō)，引進(jìn)的脫硫技術(shù)都比較成熟，流程比較合理，但是在脫硫效率、副產(chǎn)品的利用、電耗以及占地面積等方面有所不同。石灰石-石膏濕法脫硫工藝占地面積較多、電耗也很大，但是它的脫硫效率很高；干法/半干法工藝較簡(jiǎn)單，電耗低、占地面積也?。缓Ｋ摿蚬に囯姾妮^高，但是流程簡(jiǎn)單，使用海水作吸收劑，大大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。 表2.1 煙氣脫硫技術(shù)的綜合評(píng)價(jià)（1） 
 
2.2煙氣脫硫的經(jīng)濟(jì)分析 
國(guó)內(nèi)目前大約只有2500MW燃煤機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置，所配備的裝置大多從國(guó)外引進(jìn)，處于示范階段，報(bào)道的各種技術(shù)的經(jīng)濟(jì)參數(shù)缺乏統(tǒng)一的基準(zhǔn)。通過(guò)建立統(tǒng)一的評(píng)價(jià)方法和指標(biāo)體系，根據(jù)脫硫費(fèi)用現(xiàn)有資料，綜合考慮貼現(xiàn)、漲價(jià)等經(jīng)濟(jì)因素，對(duì)各種技術(shù)作出的初步經(jīng)濟(jì)分析見(jiàn)表2.3。表中費(fèi)用已折合為1998年價(jià)。 
表2.3 煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析* 分號(hào)前的數(shù)值表示機(jī)組產(chǎn)生的煙氣量，后面的數(shù)值表示經(jīng)過(guò)脫硫處理的煙氣量。 
另外，通過(guò)對(duì)煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)分析也可以看出各種工藝之間的差異。煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是指對(duì)煤炭燃燒和轉(zhuǎn)化技術(shù)選用折合為每噸煤每年的初投資和每噸煤的加工費(fèi)用，對(duì)煙氣脫硫選用FGD占電站裝機(jī)總投資的比例和單位脫硫成本作為綜合經(jīng)濟(jì)性能評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)。各種煙氣脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性能的比較見(jiàn)表2.4。 
表2.4 脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性能比較平均而言，濕式石灰石—石膏法投資占電廠投資的比例高，約為16%，低的是爐內(nèi)噴鈣尾部增濕工藝，只占5%；每脫一噸二氧化硫的運(yùn)行成本，濕法為1100元左右，干法/半干法為800元左右，而再生法要高一些，但有副產(chǎn)品回收。電廠脫硫?qū)⒃斐呻娏ιa(chǎn)成本的提高，機(jī)組安裝濕式FGD后的單位發(fā)電成本要增加0.02-0.03元/kWh，安裝干式FGD后的單位發(fā)電成本要增加0.01-0.02元/kWh。 
脫硫資金和脫硫造成的運(yùn)行費(fèi)用可通過(guò)提高電價(jià)以及提高取暖收費(fèi)等方式轉(zhuǎn)嫁給用戶，由用戶承擔(dān)。就全國(guó)情況看，發(fā)電成本取上限0.03元/kWh計(jì)，考慮到2000年安裝脫硫機(jī)組容量達(dá)3080萬(wàn)kW（發(fā)電量為1727億度），相應(yīng)的年新增脫硫成本為51.8億元。若將此新增成本攤?cè)胝麄€(gè)電網(wǎng)系統(tǒng)，按規(guī)劃到2000年發(fā)電機(jī)組總?cè)萘繛?.9億度kW，全國(guó)發(fā)電量為1.3萬(wàn)億度，則相當(dāng)于電網(wǎng)成本增加了0.004元/kWh。電價(jià)上漲0.004元/kWh不會(huì)對(duì)工業(yè)和居民生活帶來(lái)嚴(yán)重的影響。 
通過(guò)以上的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和綜合分析，燃煤二氧化硫控制的可用技術(shù)應(yīng)優(yōu)先考慮以下的幾項(xiàng)脫硫工藝技術(shù)。 1）簡(jiǎn)易濕法/干法脫硫技術(shù)：濕法技術(shù)包括簡(jiǎn)易石灰石-石膏和水膜除塵器簡(jiǎn)易脫硫工藝兩大類，一般可達(dá)60-70%脫硫效率，同時(shí)它們投資小、占地面積小，尤其后者適用于老機(jī)組的改造。干法主要是指煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠性好、脫硫效率高可與濕法相當(dāng)、鍋爐負(fù)荷變化時(shí)常規(guī)CFB系統(tǒng)仍能正常工作、占地面積小，特別適用老機(jī)組的改造，脫硫副產(chǎn)品不會(huì)造成二次污染。 
2）吸收劑噴射脫硫：吸收劑噴射脫硫技術(shù)按噴射位置可分為爐內(nèi)噴射、省煤器噴射和煙道噴射（包括噴吸收劑并增濕和煙道噴漿），以及這些工藝的組合。這類工藝投資較低、占地小，主要用于老廠的改造。

3）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫：用旋轉(zhuǎn)噴霧器向脫硫塔內(nèi)噴射石灰漿脫硫，一般用于中、低硫煤，也可用于高硫煤，脫硫效率90%左右。 
4）濕法石灰石-石膏法：該技術(shù)是目前國(guó)外應(yīng)用廣的煙氣脫硫工藝，其特點(diǎn)是脫硫效率高（大于90%），吸收劑利用率高（大于90%），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，但初投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)比干法和半干法和簡(jiǎn)易濕法高得多。

5）循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)：該技術(shù)在國(guó)外已屬商業(yè)化技術(shù)，在國(guó)內(nèi)已進(jìn)行示范和應(yīng)用。 

第三章 火電廠煙氣脫硫工藝的選擇

3.1脫硫工藝的選擇 
對(duì)任何一個(gè)需要進(jìn)行脫硫工程的電廠，應(yīng)該根據(jù)工程項(xiàng)目的要求和相關(guān)的約束條件，在充分考慮電廠的實(shí)際情況（如：場(chǎng)地條件、空間條件、機(jī)組狀況、資源狀況等）的基礎(chǔ)上，進(jìn)行煙氣脫硫工藝方案的選擇。 3.1.1確定工藝的基礎(chǔ)參數(shù) 
脫硫工藝的基礎(chǔ)參數(shù)主要包括煙氣量、煙溫、二氧化硫的含量、脫硫效率、排煙溫度等。根據(jù)工程的具體情況說(shuō)明主要工藝參數(shù)和裕度的選取原則和依據(jù)。

3.1.2脫硫工藝方案的選擇 
提出煙氣脫硫工藝方案可供選擇的幾種方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，提出方案。根據(jù)工程具體情況，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原煤洗煤、循環(huán)流化床燃燒、爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫等進(jìn)行多方案的比較，并編寫(xiě)專題報(bào)告。 在脫硫工藝方案的選擇中，應(yīng)主要考慮的方面如下：

1、吸收劑的利用率； 
2、吸收劑：可獲得性、操作性、危害性等

3、副產(chǎn)品：可利用性、操作性等； 
4、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的影響：鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪；

5、對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式的適應(yīng)性，適用性、能耗；

6、場(chǎng)地布置、占用的場(chǎng)地、場(chǎng)地的改造難度； 
7、對(duì)環(huán)境的影響、廢水的排放、灰場(chǎng)的占用、周圍生態(tài)環(huán)境；

8、工藝的成熟程度等。 3.2脫硫工藝的選擇舉例 
3.2.1貴溪發(fā)電廠1號(hào)爐125MW機(jī)組脫硫示范工程

3.2.1.1項(xiàng)目概況 
貴溪發(fā)電廠1號(hào)爐脫硫試驗(yàn)工程是國(guó)家“九五”科技攻關(guān)課題“中小型燃煤電站水膜除塵器脫硫技術(shù)與裝備研究”的全尺寸工業(yè)性試驗(yàn)工程，是目前我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、在燃煤電廠中應(yīng)用的、裝機(jī)容量大的（125MW）煙氣脫硫工程。其配套的脫硫工藝是由國(guó)家電力公司電力環(huán)保研究所根據(jù)我國(guó)中小型燃煤機(jī)組脫硫技術(shù)的發(fā)展方向，經(jīng)過(guò)近10年的研究開(kāi)發(fā)，歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)室研究、關(guān)鍵設(shè)備的攻關(guān)、工藝參數(shù)的優(yōu)化研究、小型試驗(yàn)、中間工業(yè)性試驗(yàn)等，終形成的以文丘里水膜除塵器為基礎(chǔ)、集脫硫除塵于一體的簡(jiǎn)易濕法煙氣脫硫工藝。 3.2.1.2建設(shè)條件 
一期工程4臺(tái)鍋爐均為上海鍋爐廠制造的SG-400/140型超高壓中間再熱式鍋爐，蒸發(fā)量400噸/小時(shí)。汽機(jī)為N125-135/550/550型，出力125MW。發(fā)電機(jī)為QFS-125-2，出力125MW。每臺(tái)爐配4臺(tái)文丘里噴管濕式麻石除塵器，文丘里喉管截面尺寸為1700×650mm，捕滴器內(nèi)徑4100mm。單臺(tái)處理氣量為177000～213000m3/h，設(shè)計(jì)除塵效率為95%。現(xiàn)4號(hào)爐4臺(tái)水膜除塵器已改為電除塵器。每爐配2臺(tái)Y-73-11№28D型引風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量410000m3/h，全壓405mmH2O。四臺(tái)爐合用一座煙囪，高180米，出口內(nèi)徑5.79米。 電廠現(xiàn)有四臺(tái)煤粉爐均為水力排渣槽排渣。1、2、3號(hào)爐為文丘里水膜除塵器除塵。4號(hào)爐為電除塵器除塵，目前主要采用干除濕排，部分排灰用來(lái)制磚，年綜合利用灰量約為6500噸。 
全廠輸灰系統(tǒng)采用水力輸灰，灰渣混排。灰渣漿經(jīng)灰渣溝混合自流至灰漿池，再匯入經(jīng)中和池中和的化學(xué)廢水及生產(chǎn)區(qū)生活用水，由灰渣泵輸送至灰場(chǎng)。全廠灰渣排量為92.6噸/小時(shí)，灰水量約1897.6噸/小時(shí)，灰水比1:20?；以眯吞?hào)為250ZJ-75，設(shè)計(jì)流量1100m3/h，揚(yáng)程91.9米。灰管直徑為φ530×10mm，管內(nèi)灰水呈弱酸性，灰場(chǎng)排出水，有時(shí)呈堿性，pH值在9左右，灰管無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象。 3.2.1.3工藝選擇 
工藝的選擇主要從以下幾個(gè)方面考慮：

1、吸收劑的利用率；

2、吸收劑：可獲得性、操作性、危害性等

3、副產(chǎn)品：可利用性、操作性等； 
4、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的影響：鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪；

5、對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式的適應(yīng)性，適用性、能耗；

6、場(chǎng)地布置、占用的場(chǎng)地、場(chǎng)地的改造難度； 
7、對(duì)環(huán)境的影響、廢水的排放、灰場(chǎng)的占用、周圍生態(tài)環(huán)境；

8、工藝的成熟程度等。 
綜合考慮，確定貴溪發(fā)電廠1號(hào)爐125MW機(jī)組脫硫示范工程工藝采用文丘里水膜除塵器簡(jiǎn)易濕法脫硫工藝，吸收劑采用石灰。 
3.2.2南昌電廠2×125MW機(jī)組脫硫工程

3.2.2.1項(xiàng)目概況 
南昌發(fā)電廠位于南昌市東北郊七里街，贛江南岸，距市中心3公里。有專門(mén)的公路相通，水路交通以贛江為主。地理位置*，水陸交通十分便利。 
電廠總裝機(jī)容量為250MW（2×125MW），是華中電網(wǎng)主力廠之一，它配 2臺(tái)420噸/小時(shí)燃煤鍋爐。該電廠燃用中低硫煤，但由于電廠裝機(jī)容量較大，煙氣污染源集中。另外，南昌發(fā)電廠屬于城市電廠，隨著新的《火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，火電廠污染物的排放要求越來(lái)越嚴(yán)格。江西省電力公司、南昌發(fā)電廠認(rèn)識(shí)到在南昌發(fā)電廠實(shí)施脫硫的必要性和重要性，與國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究所合作，針對(duì)南昌發(fā)電廠10號(hào)爐和11號(hào)爐的現(xiàn)狀立項(xiàng)進(jìn)行脫硫試驗(yàn)工程可行性研究。 3.2.2.2建設(shè)條件 
南昌發(fā)電廠原有9爐8機(jī)，均為中壓機(jī)組1957年投產(chǎn)，現(xiàn)在都已超期報(bào)廢。電廠擴(kuò)建10、11號(hào)兩臺(tái)高壓機(jī)組，分別于1988年和1989年投入運(yùn)行，容量均為125MW，為該廠主力機(jī)組。 
南昌發(fā)電廠10號(hào)、11號(hào)燃煤機(jī)組采用的是上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG420/13.73-540/540-416M型中間再熱超高壓鍋爐，蒸發(fā)量420t/h，配125MW汽輪發(fā)電機(jī)組。兩臺(tái)鍋爐尾部配兩臺(tái)蘭州電力修造廠生產(chǎn)的LDI/LC-94.5-3單室單供電區(qū)三電場(chǎng)電除塵器。煙氣從空氣預(yù)熱器兩側(cè)引出后，分別經(jīng)單進(jìn)口煙箱進(jìn)入各自的甲、乙兩臺(tái)電除塵器，除塵后的煙氣經(jīng)單出口煙箱進(jìn)入甲、乙兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)排入兩臺(tái)爐共用的煙囪，引風(fēng)機(jī)型號(hào)各自為Y4-73-11NO.28D，風(fēng)量455000m3/h，風(fēng)壓4010Pa，煙囪高210米，出口直徑為5.5m。 3.2.2.3工藝選擇 
根據(jù)煙氣脫硫工藝的選擇原則，并結(jié)合南昌電廠的實(shí)際情況，該電廠脫硫工藝的選擇上可得出以下的結(jié)論： 
1）海水脫硫工藝在具備海水取排水條件和穩(wěn)定的海水水質(zhì)條件時(shí)才能獲得較高的脫硫效率。南昌電廠為內(nèi)陸電廠，沒(méi)有取用海水的條件，故不能采用海水脫硫工藝。 
2）電子束法脫硫工藝目前尚處于試驗(yàn)研究階段，在成都熱電廠進(jìn)行的煙氣脫硫試驗(yàn)裝置的規(guī)模僅相當(dāng)于100MW，還沒(méi)有在更大型機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)。從當(dāng)?shù)貤l件來(lái)看，該工藝也不太適合南昌發(fā)電廠的煙氣脫硫工程。 
3）LIFAC工藝適用于對(duì)脫硫效率要求不高的中小型燃煤機(jī)組脫硫，同時(shí)對(duì)鍋爐爐膛要做必要的改造。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟，工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性較高，在吸收劑品位滿足要求且容易獲得時(shí)投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低的特點(diǎn)。該工藝已具有在大型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用的業(yè)績(jī)，脫硫效率可以達(dá)到85%，但是在南昌地區(qū)用作噴霧干燥法脫硫的吸收劑的供應(yīng)與產(chǎn)物的處理和利用難以實(shí)現(xiàn)。 
4）石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣的煙氣脫硫工藝，其特點(diǎn)是脫硫效率高（大于95%），吸收劑利用率高（大于90%），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。由于場(chǎng)地、資金等問(wèn)題，該工藝一般情況下不太適用于老機(jī)組的改造。 
5）循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)：該技術(shù)在國(guó)外已屬商業(yè)化技術(shù)，在國(guó)內(nèi)已進(jìn)行示范和應(yīng)用，該工藝具有燃料適應(yīng)性強(qiáng)、NOX排放量低、和灰渣便于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，但是該工藝的一次性投資太大，一般不太適用于電廠的老機(jī)組的改造。6）簡(jiǎn)易濕法煙氣脫硫工藝投資小、占地面積小，特別適用于老機(jī)組的改造，系統(tǒng)脫硫效率大于90%，系統(tǒng)可靠性較好。 
根據(jù)南昌電廠的實(shí)際情況，建議電廠2×125MW機(jī)組的脫硫試驗(yàn)工程采用簡(jiǎn)易濕法脫硫工藝。方案按兩種考慮，一種為兩臺(tái)機(jī)組共用一座吸收塔（簡(jiǎn)稱二機(jī)一套）；另一種10號(hào)爐機(jī)組實(shí)施簡(jiǎn)易濕法（簡(jiǎn)稱一機(jī)一套）。吸收劑采用石灰石。  
第四章 可行研究報(bào)告的編寫(xiě)

4.1 概述

4.1.1 項(xiàng)目概況 
報(bào)告編制依據(jù)，項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模，項(xiàng)目建議書(shū)審批情況，以及環(huán)保要求。

4.1.2 研究范圍 
本階段可行性研究的工作范圍，以及有關(guān)專題研究項(xiàng)目或要求委托外單位專門(mén)研究的項(xiàng)目。

4.1.3 主要技術(shù)原則。

4.1.4 工作簡(jiǎn)要過(guò)程 
工作時(shí)間、地點(diǎn)及過(guò)程、參加單位及工作人員的職務(wù)、職稱、組織形式與分工等。

4.2 電廠狀況 4.2.1 電廠概況 
電廠規(guī)模、機(jī)組狀況、電廠總體布置

4.2.2 區(qū)域環(huán)境狀況 
廠址概述、交通運(yùn)輸、工程地質(zhì)

4.2.3 燃料 
燃料來(lái)源、燃料種類、耗量及燃料元素分析。

4.2.4 水源 
電廠用水水源、水質(zhì)狀況及分析。

4.2.5 污染物排放狀況 
污染物排放狀況、污染物處理

4.3 建設(shè)條件

4.3.1建設(shè)場(chǎng)地 
建設(shè)場(chǎng)地的位置、面積、搬遷條件、工程地質(zhì)等。

4.3.2工程建設(shè)條件 
工程建設(shè)用電、水、汽、氣等情況

4.3.3藥劑 
處理污染物所需藥劑及藥劑的供應(yīng)條件。

4.3.4副產(chǎn)物 
污染物處理及副產(chǎn)物綜合利用的條件。

4.4 工藝方案的選擇

4.4.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 
主要設(shè)計(jì)參數(shù)，根據(jù)工程具體情況說(shuō)明主要設(shè)計(jì)參數(shù)和裕度的選取原則和依據(jù)。

4.4.2 工藝方案的選擇 
提出可供選擇的幾種方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，提出方案。根據(jù)工程具體情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行多方案比選，并編寫(xiě)專題報(bào)告。

4.5 工程設(shè)想 
提出所選定的工藝方案及主要技術(shù)原則與布置方案，并作為本項(xiàng)目進(jìn)行投資估算和經(jīng)濟(jì)效益分析的基礎(chǔ)。 

4.5.1 總體布置 
根據(jù)發(fā)電廠總體布置規(guī)劃，提出工程用地范圍，主要建（構(gòu)）筑物位置以及輔助、附屬建筑物、施工區(qū)的總體規(guī)劃等。

4.5.2 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 
擬定原則性工藝系統(tǒng)，確定主要設(shè)備與布置，列出有關(guān)計(jì)算成果表。

4.5.3 工藝用水、汽、氣。 4.5.4 電氣部分 
擬定供電系統(tǒng)方案，選擇主要設(shè)備和布置方案等。

4.5.5 儀表和控制 
提出擬采用的主要控制方式，控制水平和控制室的布置。

4.5.6 土建部分 
說(shuō)明主要建（構(gòu)）筑物的建筑形式及布置，結(jié)構(gòu)選型與基礎(chǔ)狀況，對(duì)復(fù)雜地基要提出處理方案。 4.5.7 進(jìn)口設(shè)備 
需要進(jìn)口設(shè)備的工程，應(yīng)根據(jù)進(jìn)口設(shè)備的特點(diǎn)，提出工程招標(biāo)書(shū)編制原則（包括設(shè)計(jì)范圍、分包范圍和反包范圍的具體劃分），供業(yè)主和主管部門(mén)審批。 4.6 環(huán)境效益和社會(huì)效益 
4.6.1 周圍環(huán)境的影響進(jìn)行分析和評(píng)估 
根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周圍環(huán)境的影響進(jìn)行分析和評(píng)估。

4.6.2 處理效果分析評(píng)估 對(duì)處理效果進(jìn)行分析評(píng)估。

4.6.3 工程實(shí)施后社會(huì)效益 描述工程實(shí)施后的社會(huì)效益。 4.7 節(jié)約和合理利用能源 
工程設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹節(jié)約和合理利用能源的要求，在主要工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中擬定出應(yīng)采取的節(jié)約能源（節(jié)電、節(jié)水）的措施。

4.8 勞動(dòng)安全和工藝衛(wèi)生 
結(jié)合工程的特點(diǎn)，應(yīng)提出防火、防爆、防電傷、防機(jī)械、防塵及其它可能發(fā)生的傷害、防噪聲、防暑降溫等的防治措施。

4.9 定員 
提出工程建成后所需的運(yùn)行和管理人員數(shù)量、及各崗位的工作職責(zé)。 4.10 工程項(xiàng)目輪廓進(jìn)度 
應(yīng)包括：設(shè)計(jì)前期工作，現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、工程設(shè)計(jì)、工程審批、施工準(zhǔn)備、土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等。 
4.11 投資估算及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

4.11.1 投資估算

4.11.1.1編制說(shuō)明 
包括編制的原則、依據(jù)、主要工藝系統(tǒng)技術(shù)特性及采用主要設(shè)備價(jià)格來(lái)源等。

4.11.1.2投資估算 
根據(jù)工程設(shè)想的主要工藝系統(tǒng)、主要技術(shù)原則與方案編制工程建設(shè)項(xiàng)目的投資估算。

4.11.1.3 各專業(yè)估算表 
通過(guò)單位工程結(jié)算表，編制各專業(yè)估算表，其它費(fèi)用計(jì)算表及估算表。對(duì)于有進(jìn)口設(shè)備的工程，應(yīng)列出所用外匯額度、匯率、用途及其使用范圍，并參考類似工程編制投資估算，作為指導(dǎo)招標(biāo)工作的基礎(chǔ)。表的格式及內(nèi)容視具體的工程項(xiàng)目而定。 
4.11.1.4 工程投資估算與同類工程的實(shí)際造價(jià)對(duì)比分析與本文相關(guān)的論文有：五陽(yáng)煤礦應(yīng)用閥門(mén)案例