儀表閥概述

                                  上海申弘閥門有限公司

     儀表閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。儀表閥門的密封性能是指儀表閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是儀表閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。儀表閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響儀表閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而儀表閥門必須具有可靠的密封性能。1.儀表閥門的設(shè)計(jì)
    壓力、差壓、差壓法測(cè)量液位、節(jié)流法測(cè)量流量以及汽水成分分析的取樣管路需設(shè)置一次門、二次門、平衡門及排污門。
    2.2.1一次門
    (1)一次門的材質(zhì)要求。
    按“規(guī)定”:“一次門、排污門宜按被測(cè)介質(zhì)的壓力和溫度選擇”。由于不銹鋼材料在600℃時(shí)出現(xiàn)硼化現(xiàn)象，因此，閥體的材料對(duì)于儀表閥門長(zhǎng)周期安全運(yùn)行也至關(guān)重要。這一點(diǎn)可從多數(shù)廠家所提供的閥門溫壓曲線或參數(shù)表中都可看出，當(dāng)溫度超過600℃，其壓力數(shù)值將急劇下降至零。也有一些廠商所提供的溫壓曲線或數(shù)值顯示，其生產(chǎn)的不銹鋼儀表閥，在溫度為648℃，相對(duì)應(yīng)的耐壓值為212bar但考慮到硼化現(xiàn)象，在溫度高于600℃的場(chǎng)合就應(yīng)慎用不銹鋼材料的閥門。
   (2)一次門的配置
壓力)6.4 MPa時(shí)一次門采用串聯(lián)門，但并無標(biāo)準(zhǔn)，是東京電力標(biāo)準(zhǔn)及習(xí)慣。一般靠上游側(cè)的一次門是打開的，僅當(dāng)緊急情況下需要時(shí)才關(guān)閉。下游側(cè)的一次門用于操作，目的是確保有一個(gè)一次門能關(guān)嚴(yán)，以策安全。故我院設(shè)計(jì)的百萬機(jī)組均在主蒸汽系統(tǒng)、熱再熱系統(tǒng)、給水系統(tǒng)設(shè)置串聯(lián)門。
    儀表閥門的選用在國(guó)內(nèi)有兩種不同意見:普通儀表閥門和工藝閥門。兩者相比工藝閥門具有以下優(yōu)點(diǎn)。
      ①通徑較大，一般為10 mm以上漏，故需設(shè)置串聯(lián)門。上游側(cè)的排污門處于常開狀態(tài)，必要時(shí)才關(guān)閉，比下游側(cè)排污門先開后關(guān)，確保不被沖刷，能關(guān)嚴(yán)。下游側(cè)的排污門供操作用，先關(guān)后開。排污門的以同一次門配置相同，但因其操作較少，同時(shí)排污時(shí)介質(zhì)經(jīng)過了降溫的過程，考慮到造價(jià)的因素，熱再熱系統(tǒng)和給水系統(tǒng)也可以采用儀表閥。
    ①通徑較大，一般為10 mm以上。
    ②結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，閥蓋(bonnet)為多片式或組合式結(jié)構(gòu)，在溫度變化時(shí)密封部分具有一定的自調(diào)整能力。
    ③填料(packing)用料多，密封性相對(duì)較好，且對(duì)于高壓閥門，閥蓋與閥體間多采用密封焊形式。
    ④閥桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，手輪較大且離閥體距離相對(duì)較遠(yuǎn)，操作方便。
    在高溫高壓場(chǎng)合采用工藝閥作為儀表閥門使用，其大的優(yōu)點(diǎn)在于其閥門本身在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮了其耐高溫高壓的特點(diǎn)，其制造及檢驗(yàn)已形成了較完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度和操作使用及壽命等方面均好于普通儀表閥。因此在主蒸汽系統(tǒng)、熱再熱系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的一次門均采用串聯(lián)小型工藝閥。
根據(jù)儀表閥門的作用不用，可以將儀表閥門分為以下幾類：
按用途可以分為：截?cái)嚅y、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥。
按照其在使用中的公稱壓力不同可分為：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥。
按正常使用時(shí)的工作溫度分類可分為：超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥。
按制動(dòng)方式的不同可分為：自動(dòng)閥、自動(dòng)閥又分為（安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）；驅(qū)動(dòng)閥，驅(qū)動(dòng)閥還可根據(jù)不同的動(dòng)力源分為電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥、手動(dòng)閥。
根據(jù)流體經(jīng)過儀表閥門的直徑大小可分為：小通徑儀表閥門、中通徑儀表閥門、大通徑儀表閥門、特大通徑儀表閥門。
按儀表閥門的結(jié)構(gòu)形狀不同可分為：截門形、旋塞形、旋塞閥、旋啟閥、蝶行、滑閥行。
按照儀表閥門與其它管件的連接方式不同可分為：螺紋連接儀表閥門、法蘭連接儀表閥門、焊接連接儀表閥門、卡箍連接儀表閥門、卡套連接儀表閥門、對(duì)夾連接儀表閥門。
按制造儀表閥門所使用的材料分為；金屬材料儀表閥門、非金屬材料儀表閥門、金屬閥體襯里儀表閥門。
儀表閥門的型號(hào)各類太多可能還有其它種分類，但終歸還是適用于工業(yè)管道用的閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。儀表閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。具體來你詳解儀表閥門注脂維護(hù)注意事項(xiàng)。

1、儀表閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇儀表閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)儀表閥門類型類別，對(duì)不同的儀表閥門密封容量進(jìn)行的計(jì)算。可以以儀表閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。

2、儀表閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

3、儀表閥門注脂時(shí)，注意儀表閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他儀表閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

4、儀表閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保儀表閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉儀表閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)儀表閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。

5、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。儀表閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了儀表閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

6、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

7、注脂時(shí)也要觀察儀表閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成儀表閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保儀表閥門的直角行程。

8、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。

9、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后儀表閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

10、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。

11、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，儀表閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

12、儀表閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

儀表閥門有以下幾種用途：
(1)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
(2)調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。
(3)改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。
(4)阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥、底閥等。
(5)分離介質(zhì)。如各種不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
(6)指示和調(diào)節(jié)液面高度。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。
(7)其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護(hù)緊急切斷閥等。與本文相關(guān)的論文有：五陽(yáng)煤礦應(yīng)用閥門案例