固定球閥選用原則

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（一）、固定球閥選用原則球閥的適用場合
之前介紹西氣東輸管道燃?xì)忾y門，現(xiàn)在介紹球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。球閥在管道上主要用于切斷、分配、調(diào)節(jié)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅(qū)動(dòng)力矩小、易啟閉。由于球閥通常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度比較大，所以在選擇球閥時(shí)要注意閥門密封面的材料。在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門和易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意防火。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，使用球閥。
球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。
在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中，也可以選用球閥。
在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調(diào)節(jié)性能時(shí)，需選用帶V形開口的結(jié)構(gòu)的球閥
在石油、化工、電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200℃以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。
（二）、固定球閥選用原則球閥的選用原則
1. 石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
3. 城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的球閥。
4. 冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥。
5. 低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥
6. 煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7. 化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8. 冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用密封面為金屬對金屬的球閥。
9. 需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。
10. 需要對介質(zhì)進(jìn)行分流時(shí)，可選用三通或多通球閥。

三、 安裝
（一）、安裝前后的清理及注意事項(xiàng)
1、細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽 和標(biāo)牌。 查看所選用的閥門型號(hào)、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適應(yīng)；
2、檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進(jìn)行安裝；
3、手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許做起吊用；
4、閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時(shí)可能帶來的雜物，以防止密封面被劃傷；
5、如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。

（二）、法蘭連接球閥與管道的安裝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥閥門安裝必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，才能達(dá)到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺栓預(yù)緊力強(qiáng)制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會(huì)使連接產(chǎn)生部分泄露。
1、檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運(yùn)輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕），應(yīng)在修整后方可安裝；
2、檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3、墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4、仔細(xì)操作以提供裝配法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。裝配時(shí)螺栓要對稱勻力擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要對稱的、均勻的擰緊，避免兩個(gè)法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及后均勻擰緊。把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應(yīng)認(rèn)識(shí)到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。 特別是在大直徑的管道上，這種更容易發(fā)生，如果需要?jiǎng)t應(yīng)采取補(bǔ)救措施。硬密封球閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，密封形式為金屬對金屬密封，可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封，不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對金屬密封。硬密封蝶閥的驅(qū)動(dòng)形式除了電動(dòng)之外還有：手動(dòng)，蝸輪桿傳動(dòng)，氣動(dòng)等。此閥一般水平安裝。
硬密封球閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在硬密封球閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則全開狀態(tài)。新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過程中存在問題目前，硬密封球閥硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。

注意：法蘭栓接應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊。如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時(shí)而逐步增大、時(shí)而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報(bào)廢。
低扭矩?zé)o磨損固定球閥包括閥體、副閥體、閥蓋、具有流通的球體、上閥桿、下閥桿、閥座，其閥座外部的數(shù)只呈圓周排列的不通孔中依次安裝有彈簧、柱塞，柱塞的外側(cè)與傳力板相接，傳力板的外側(cè)具有數(shù)套呈圓周排列安裝在副閥體上的壓力推進(jìn)裝置，閥門開啟時(shí)壓力室必須先卸壓，然后再通過驅(qū)動(dòng)裝置使閥桿帶動(dòng)球體朝開啟方向作90°旋轉(zhuǎn)來完成開啟，閥門關(guān)閉時(shí)，使球體朝開啟時(shí)相反的方向旋轉(zhuǎn)90°，然后即可通過液壓傳動(dòng)系統(tǒng)對壓力推進(jìn)裝置增壓，使球體和閥座之間產(chǎn)生密封比壓達(dá)到密封，產(chǎn)品的閥座與閥體之間的密封方式是采用了壓力自緊密封裝置，加螺旋升降桿裝置推進(jìn)壓緊，保證密封效果，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，*，能夠使固定球閥在低扭矩、無磨損的情況下完成操作，介質(zhì)為高溫高壓時(shí)在螺紋密封圈壓套和液壓系統(tǒng)之間安裝有減溫器，極大地提高和延長了固定球閥性能和使用期。密封效果好的超低溫固定球閥包括：閥體，設(shè)置在閥體內(nèi)的球體，與球體上端相連接的閥桿，設(shè)置在閥體上端閥桿外側(cè)的長頸蓋，設(shè)置在閥體兩側(cè)的進(jìn)口端閥蓋和出口端閥蓋，設(shè)置在進(jìn)口端閥蓋與球體之間的進(jìn)口端閥座圈，設(shè)置在出口端閥蓋與球體之間的出口端閥座圈，在產(chǎn)品的長頸蓋的上端設(shè)置有密封填料和壓蓋，在產(chǎn)品的密封填料下端的長頸蓋內(nèi)設(shè)置有壓環(huán)，在產(chǎn)品的進(jìn)口端閥蓋與進(jìn)口端閥座圈之間、出口端閥蓋與出口端閥座圈之間以及產(chǎn)品的壓環(huán)下端的長頸蓋內(nèi)都設(shè)置有唇形密封件。

低溫固定球閥主要解決現(xiàn)有低溫固定球閥中閥門中腔泄壓方式效果不好或會(huì)對閥門密封造成影響，容易出現(xiàn)泄露的問題。其特征在于：*閥座支撐圈設(shè)有泄壓孔，產(chǎn)品的泄壓孔使閥體中腔與球體其中一側(cè)的流通通道相通。其優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)閥體中腔內(nèi)的壓力異常升高時(shí)，其壓力能及時(shí)并充分地泄放到流體通道內(nèi)，使壓力與流體通道內(nèi)的壓力保持一致，不僅結(jié)構(gòu)簡單，泄壓及時(shí)、效果好，而且不會(huì)對閥門密封造成影響，密封效果好不泄露。
鍛鋼固定球閥
固定球閥主要解決了現(xiàn)在固定球閥球芯一般通過閥桿來固定和控制周向轉(zhuǎn)動(dòng)，然而在球芯受到來至介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì)在水平方向向閥桿施壓，時(shí)間長了，會(huì)造成閥桿彎曲變形，影響其工作性能的問題。其特征在于：產(chǎn)品的填料箱套設(shè)于上閥桿外側(cè)且與安裝孔內(nèi)壁貼合，產(chǎn)品的上閥桿下端穿過填料箱且與安裝孔底部適配。本固定球閥其填料箱的下端套設(shè)于上閥桿外側(cè)且插入球芯上的安裝孔內(nèi)，上閥桿穿過填料箱與安裝孔貼合，該固定球閥采用填料箱來固定球芯的水平方向的偏移，保護(hù)了閥桿，延長了使用壽命，工作性能好。

 壓力等級：ANSI150~1500(PN10~220)

流量孔：全通徑，縮徑

適用介質(zhì)：高溫高壓的水,蒸汽，石油，煤漿，纖維，黏性和腐蝕性介質(zhì)和帶顆粒的介質(zhì)

球體：固定型或浮動(dòng)型

適用溫度：根據(jù)環(huán)境工礦而定

材料組成：根據(jù)環(huán)境工礦選材

驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng).氣動(dòng).電動(dòng)等

連接端：對焊.法蘭

應(yīng)用范圍：

主要服務(wù)于石油，天然氣，化工，城市供熱，城市燃?xì)?，多晶硅，煤化工等領(lǐng)域

高溫高壓球閥特性：

*具有常規(guī)球閥產(chǎn)品系列的所有特點(diǎn)。

*適用于各種高溫環(huán)境(達(dá)到600度)

*適用于高壓環(huán)境

*適用于顆粒介質(zhì)(固體粉塵，纖維等)

*密封可靠，流阻小

（二）、螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合，為了獲得可靠的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1、 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在；
2、檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細(xì)考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度；
3、裝配時(shí)要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時(shí)本身是動(dòng)配合，直到螺紋嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力；
4、在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時(shí)除外）。要防止膠帶或粘合劑進(jìn)入流道；
5、扳緊裝配接縫；
6、在閥門的另一端重復(fù)上述步驟。
注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子；

（三）、焊接連接球閥與管道的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不得低于閥體。同時(shí)，接頭不應(yīng)有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此，對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求*焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或“加強(qiáng)筋”。
注意：本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合完整的被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。以下是焊接時(shí)常用來保證焊接質(zhì)量的幾點(diǎn)重要要求：
1、檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求；
2、檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3、如果要設(shè)置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個(gè)支撐環(huán)的配合及清潔度；
4、根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預(yù)熱和焊后熱處理（有要求時(shí)）；
5、檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；
6、牢固的點(diǎn)焊；
7、按材料焊接規(guī)范焊接；
8、清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)）。

四、 調(diào)試
閥門出廠時(shí)全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進(jìn)行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過閥門開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進(jìn)行觀察。在維修時(shí)進(jìn)行調(diào)試，主要有以下兩點(diǎn)注意：
1、球體啟閉角度的對正，通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的限位和手柄的限位來達(dá)到要求；
2、閥座預(yù)緊力的調(diào)整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導(dǎo)致預(yù)緊彈簧的剛度不足，此時(shí)要更換預(yù)緊彈簧來保證閥座的預(yù)緊力；
3、手動(dòng)操作的閥門，手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計(jì)制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來加大力矩啟閉閥門；順時(shí)針為關(guān)閉閥門，逆時(shí)針為開啟閥門；
4、禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5、自動(dòng)操作的閥門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的操作說明進(jìn)行調(diào)整。

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