蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應用

                                蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應用

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應用全過程中,設備本體不得產(chǎn)生負壓。加壓蒸氣硫化法為襯膠制件在硫化罐內(nèi)用直接蒸氣進行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。加壓蒸氣硫化法的熱載體是蒸氣。飽和蒸氣的壓力與溫度存在著一定的依存關系,實際操作中根據(jù)膠料的品種等選定硫化溫度,嚴格控制罐內(nèi)的蒸氣壓力和硫化時間,而不測定溫度和正硫化點,便能得到質(zhì)量合格的硫化制品。加壓蒸氣硫化法按照硫化全過程的壓力變化又可分為分段硫。353.5硫化3.5.1概述硫化是橡膠加工工藝中的重要過程之一。

   硫化過程中橡膠通過化學結(jié)構(gòu)的改變而獲得性能上的顯著提高。硫化是橡膠的交聯(lián)過程，橡膠分子在硫化時產(chǎn)生交聯(lián)，使分子長鏈間具有主價結(jié)合；同時又產(chǎn)生極性基，使長鏈分子間具有次價力作用，從而提高橡膠的耐溫性、強度等。具體的說，硫化是指混煉膠（含硫化劑）在一定溫度下經(jīng)加熱產(chǎn)生的反應過程，一般剛?cè)嵯酀姀S脫硫管道管線|電廠脫硫管道管線選擇技巧顯下降。對于任何橡膠來說，橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，則橡膠便發(fā)硬；反之，如果斷鏈超過交聯(lián)，則橡膠變軟。因此，襯膠設備要求嚴格控制正硫化條件，襯膠層質(zhì)量。實際生產(chǎn)中一般通過膠料硫化過程物性的檢測，如膠料的硬度參數(shù)，用來判定和控制襯膠層的正硫化點。硫化條件的終確定應考慮到膠料種類、工硫化處理的生膠片，必須按施工工藝的要求，在一定溫度下進行硫化，使其發(fā)生化學變化，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這樣硫化的橡膠性能穩(wěn)定，具有良好的耐腐蝕性能和機械性能。天然橡膠硫化后的物理、化學性能見表1?；痣姀S水處理設備中與酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)接觸的有除二氧化碳器，再生鈉離子交換器，無頂壓順流、逆流陰陽離子交換器，體內(nèi)再生陰陽離子混床，酸、堿儲槽等。從表1可得先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。薄膜型減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，超減壓穩(wěn)壓作用。蒸汽遵循高壓輸送、低壓使用的原則，熱電廠提供的過熱蒸汽，但不同設備對壓力、溫度不同的需求，所以要對蒸汽進行控制。啟動前導閥彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥處于關閉狀態(tài)。導閥有彈簧力作用打開，蒸汽經(jīng)由導閥進入主隔膜室，一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出，當導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力增大，打開主閥。隨著蒸汽流過主閥，下游壓力的增量經(jīng)由感應管反饋，作用在導閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導閥組建關閉節(jié)流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開度輸送適量的蒸汽。調(diào)節(jié)導閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力。



蒸汽減壓閥在連續(xù)硫化法應用在硫化線應用

序號	名稱	規(guī)格型號	數(shù)量
1	截止閥DN100 PN25		7
2	截止閥DN80 PN25		7
3	截止閥DN65 PN25		7
4	汽水分離器DN100 PN25		1
5	汽水分離器DN80 PN25		1
6	汽水分離器DN65 PN25		1
7	過濾器DN80 PN25		1
8	過濾器DN65 PN25		1
9	減壓閥DN65 PN25		1
10	減壓閥DN80 PN25		1
11	氣動調(diào)壓閥DN80 PN25	4-20mA信號	1
12	氣動調(diào)壓閥DN65 PN25	4-20mA信號	1
13	安全閥DN80 PN25		1
14	安全閥DN65 PN25		1
15	逆止閥DN100 PN25		1
16	逆止閥DN80 PN25		1
17	逆止閥DN65 PN25		1
18	壓力表 25bar		3
19	浮球疏水閥DN25		3
20	過濾器DN25		3
21	逆止器DN25		3
22	截止閥DN25		10
23	附件		1

蒸汽控制的方式分調(diào)壓、調(diào)溫、調(diào)溫調(diào)壓等，通常采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、電動壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥、氣動壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥或液動壓力調(diào)節(jié)閥等裝置。自力式減壓閥廣泛應用于建筑設備、工廠及工業(yè)設備，保證穩(wěn)定減壓，便捷穩(wěn)定，安全可靠。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、蒸汽遵循高壓輸送、低壓使用的原則，熱電廠提供的過熱蒸汽，但不同設備對壓力、溫度不同的需求，所以要對蒸汽進行控制。蒸汽控制的方式分調(diào)壓、調(diào)溫、調(diào)溫調(diào)壓等，通常采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、電動壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥、氣動壓力（溫度）調(diào)節(jié)閥或液動壓力調(diào)節(jié)閥等裝置。本產(chǎn)品作為熱交換器、溫水制造設備、空調(diào)設備、化學工業(yè)、重油加熱器等設備的溫度加熱調(diào)節(jié)功能。


蒸汽管道連續(xù)硫化法：這種硫化方法是擠出制品連續(xù)通過密封的管道進行硫化，密封管道長度在100-200m左右，硫化溫度180℃左右,它由一條較長的鋼管道與擠出機相連，與擠出機相連的一端由套筒式密封，另一端由水法密封或橡膠密封，防止高壓蒸汽泄露，管道尾部用高壓冷卻水進行冷卻，該方法的特點是：熱傳導速度快，耐酸堿運輸帶等復雜制品在硫化期間也不會起任何氣泡；對于橡膠工業(yè)造成的環(huán)境污染問題,人們業(yè)已知道不少,但對硫化煙霧方面還缺少了解。非經(jīng)化學反應,橡膠根本不能硫化;而硫化時釋放出來的煙霧必然含有各種化學試劑的棍合物相互作用所生成的產(chǎn)物。*,硫化過程在很大程度上取決于配方的性質(zhì)及硫化的具體條件。



    皮帶鹽浴硫化法：通過擠出機與硫化浴及成品修整機直接相連，擠出半成品被送入一定長度的鹽浴池，制品硫化后用熱水冷水沖洗，硫化介質(zhì)可以是易熔的硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉按標準比例混合，通過控制混合物的熔點來控制硫化溫度，坤碩膠帶廠家此種硫化法的優(yōu)點主要是：熱傳導好，可硫化各種硬度要求的重型橡膠輸送帶產(chǎn)品，可使用過氧化物來硫化生產(chǎn)低壓縮*變形的產(chǎn)品；



    紅外線硫化法：紅外線是一種熱輻射，它能被大多數(shù)物質(zhì)吸收并轉(zhuǎn)化為熱量，使物體的溫度升高，同時紅外線還能穿透一定厚度的物體，使物體的內(nèi)部受熱，因此其是一種良好的熱源，紅外線燈泡、石英燈管、石英碘鎢燈、紅外線板等都能產(chǎn)生不同波長的紅外線，長波紅外線適用于較厚的制品，短波紅外線適用于薄制品，在硫化箱中安裝紅外線燈泡，使半成品以一定的速度通過紅外線發(fā)熱源之間的區(qū)域，受到輻射加熱，其可通過速度值視硫化條件等因素而定，這種硫化方法較適用于普通帆布運輸帶制品的硫化；
橡膠輸送帶布層硫化結(jié)構(gòu)
    沸騰床硫化法：沸騰床硫化主要由一個槽構(gòu)成，槽底用多孔陶瓷磚塊或不銹鋼網(wǎng)制成，槽內(nèi)放有玻璃微珠，粒徑在0.1-0.2mm之間,這樣的玻璃微珠作為加熱介質(zhì)，槽中裝有加熱器，把空氣加熱到300℃左右,從底部吹人壓縮空氣，使玻璃微珠懸浮在氣體中上下翻動形成沸騰狀態(tài)的加熱床，不用金屬帶夾持和浸漬就可以在高溫浴池中硫化橡膠半成品，這種方法主要用于有金屬骨架的型材制品，硫化后必須用刷子將型材制品刷凈，并將玻璃珠回收，此法的優(yōu)點在于硫化介質(zhì)是惰性的，硫化時介質(zhì)沒必要浸沒產(chǎn)品，縮短制造周期，傳熱速度較均勻；

硫化機保溫套：通常硫化機的蒸汽管道，模體由于管道復雜，閥門三通和彎頭眾多，以通常保溫施工帶來一定的困難，加上閥門等部位經(jīng)常泄漏，需要檢修和反復拆卸，更換閥門等零部件，更加增加了保溫施工的難度。針對這種特殊情況，我們專門為橡膠硫化工廠等開發(fā)研制了為之專業(yè)配套的（柔性可拆卸式保溫套），不但達到了節(jié)能的效果，安裝維修也更加方便，保溫隔熱效果好。 



蒸汽減壓閥零件材料

蒸汽減壓閥的零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥瓣	2Cr13
缸套 活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯
導閥座 導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

Y43H蒸汽減壓閥故障分析

問題	原因	解決辦法
壓力無法達到水平	選型時采用的壓力范圍不正確。 減壓閥的公稱通徑大小，不適用于現(xiàn)有的工況條件。（運行時，流量不夠） 調(diào)試方法不正確。 濾網(wǎng)發(fā)生阻塞。 壓力表故障	選擇正確的壓力范圍； 更換具有合適的公稱通徑的蒸汽減壓閥； 按照調(diào)試程序說明重新調(diào)試； 拆下清洗； 更換壓力表。
減下來的壓力超過了水平	蒸汽減壓閥閥瓣或閥座上有異物，或者存在劃痕。 壓力調(diào)節(jié)感應孔杜塞。 旁通閥泄露。	拆下清洗。如果存在劃痕，進行拋光，將其去掉； 拆下清洗疏通； 維修或更換泄露的旁通閥門。
聽到蒸汽減壓閥發(fā)出異常的噪音	減壓比過大。 凝結(jié)水排放存在問題。 快開或快關閥的安裝位置距離減壓閥太近。	采用二級減壓閥； 安裝一臺蒸汽疏水閥； 把快開后快關閥與減壓閥之間的距離盡量拉大



硫化機保溫套特性： 
1、材質(zhì)不燃、安全環(huán)保 、無毒，無害，對人體無刺激 。 
2、節(jié)能* ，特別適合于硫化機保溫。 
3、不停機安裝拆卸，效率高于普通方式20倍。 
4、量體裁衣、外表美觀 。 
5，防油漬，防水，耐酸堿，可清洗。 
6，耐老化，耐氣候性，壽命5-10年。 



硫化機保溫后效益分析如下： 
1、管線和模體保溫后同比單耗降低5%-8%，硫化機保溫后同比單耗降低20%-50%，單胎成本降低8元左右。 
2、夏天車間溫度同比下降10℃-15℃ 
以外胎硫化機為例：硫化機保溫后，在正常生產(chǎn)情況下日可減少蒸汽消耗570千克/臺以上。年生產(chǎn)天數(shù)340天，蒸汽單價：200元每噸計，臺硫化機保溫后（按滿產(chǎn)計）年可節(jié)約蒸汽193噸，價值約4萬元。每臺硫化機投資2.8萬元，期約160天。 與本產(chǎn)品相關論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應用