減壓閥閥瓣加工工藝

減壓閥閥瓣加工工藝 水減壓閥閥瓣加工工藝 氣體減壓閥閥瓣加工工藝 蒸汽減壓閥閥瓣加工

組合式 電動 自立式

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹隨著機械工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，加工質(zhì)量和精度的提高，數(shù)控機床已廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè)，成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)的重要組成部分。經(jīng)濟合理的使用數(shù)控機床，可減少生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強度。在閥門行業(yè)中采用數(shù)控機床加工閥瓣是一個典型的例子。減壓閥閥瓣的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求減壓閥閥瓣(如下圖所示)分單密封錐和雙密封錐兩種結(jié)構(gòu)。它屬于軸類零件，所有的加工表面均為旋轉(zhuǎn)面。這種閥瓣的特點是中間大兩頭小，直徑相差比較懸殊，剛性差，不利于加工。
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減壓閥型號大全
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥常見的減壓閥型號有Y11X、Y110X、YZ11X、YZ11F、Y12X、Y13H、YG13H、YB13X、CY14H、Y410X、YB410、YB416、Y416X、Y42X、YB425、YG43H、Y43X、Y43H、YB43X、YD43H、YK43X、YK43F、Y44H、Y45H 、Y45Y、Y46T、Y63H、200P、420X、YQ98001等。



2、工藝分析
2.1、閥瓣特點

減壓閥閥瓣(圖1)屬于細(xì)長軸加工件，其材料為0Cr17Ni4Cu4Nb(表1)，耐腐蝕，強度高，韌性好，耐磨損。技術(shù)要求熱處理硬度達(dá)35~40HRC，密封面上不得有細(xì)小氣孔、刻線和刀痕等缺陷，銳角倒鈍，B面需在裝配時進一步修正，末注公差加工尺寸按GB/T1804-2000規(guī)定的M級。減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程圖1 減壓閥閥瓣表1 0Cr17Ni4Cu4Nb固溶處理后的機械性能減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程



(1)尺寸精度

閥瓣精度要求較高的尺寸有外圓減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程mm、外圓減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程、外圓 減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程、外圓 減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程。尺寸精度主要通過加工過程中的準(zhǔn)確對刀，正確設(shè)置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來保證。
(2)形位精度

閥瓣的主要形位精度要求有外圓 減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程軸線與公共軸線A-B的同軸度公差為Φ0.02mm。形位精度主要通過調(diào)整機床的機械精度、制定合理的加工工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證。
(3)表面粗糙度

閥瓣的90°錐面加工后的表面粗糙度要求為Ra0.8μm，外圓Φ20mm表面及外圓Φ20mm左端面加工后的表面粗糙度要求為Ra6.3μm，外圓 減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程表面、外圓 減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程表面及圓弧面R111mm表面加工后的表面粗糙度要求為Ra3.2μm，其他外圓、空刀槽及外圓倒角等表面加工后的表面粗糙度要求為Ra12.5μm。表面粗糙度主要通過選用合適的刀及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證。


2.2、閥瓣的數(shù)控加工工藝

(1)編程原點

由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在加工完成后工件的右端面與主軸軸線相交的交點上(圖1中的B點)。

(2)加工方案及加工路線

根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控臥式車床CAC50186di進行閥瓣的車削加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC SeriesoiM ate-TC。閥瓣采用一次裝夾完成粗、精加工方案。先加工右端面，鉆*孔，用彈性*頂緊，防止工件變形彎曲。然后車右端各部外形，完成粗、精加工后加工左端各部外圓，后切斷車左端面。

數(shù)控車削加工的起始點定在離工件毛坯2mm的位置，并盡可能采用沿軸向切削的方式加工，以提高加工過程工件與的剛性。

(3)工件的定位裝夾選用

加工工件兩端時，均采用一端由三爪自定心卡盤定位、另一端頂緊的裝夾方式。工件裝夾時的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，又要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動。工件裝夾過程中，應(yīng)保證工件軸線與主軸軸線同軸。加工根據(jù)實際條件選用整體式或機夾式車刀，的刀片材料均選用硬質(zhì)合金。為了保證加工精度，分別選擇不同的粗、精車刀。



3、加工程序
加工參數(shù)的確定取決于實際加工經(jīng)驗、工件的加工精度及表面質(zhì)量、工件材料性質(zhì)、的種類及形狀、刀柄的剛性等諸多因素。通過分析確定加工順序及流程為備料y熱處理y車右端面、鉆中心孔(A2)y車右端各外圓及密封面y車左端各外圓y車磨y切斷y研磨密封面y鉗工修整、清理y裝配。結(jié)合各項分析確定車削數(shù)控程序(表2)。減壓閥閥瓣
這種閥瓣多用不銹鋼制成，由于它的直徑差較大，所以通常采用鍛件毛坯。
減壓閥閥瓣的主要技術(shù)要求
1、配合表面的加工精度為6級，光潔度不低于▽6。非配合加工表面的精度為8級，光潔度為▽3。
2、兩端有配合的外圓對密封錐面的不同軸度不大于規(guī)定值。
3、密封錐面不得有裂縫、刀痕、劃線等缺陷，光潔度不低于▽7。
4、密封錐面母線的不直度、錐面的不圓度均應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
減壓閥閥瓣的機械加工過程
減壓閥閥瓣磨前的機加工都在普通車床上進行。為保證兩端外圓與密封錐面的相互位置精度，通常采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即加工所有的旋轉(zhuǎn)面都用兩端的中心孔作為定位基準(zhǔn)。此外，粗、精加工時要多調(diào)幾次頭，這樣可以減少由于中心孔不正而造成的定位誤差。車削時應(yīng)盡可能采用主偏角大的外圓車刀，以減少工件的變形。
下圖為兩種減壓閥閥瓣在中小批生產(chǎn)中的典型工藝過程。單密封錐面的減壓閥閥瓣的典型工藝流程雙密封錐面的減壓閥閥瓣的典型工藝流程


密封錐面的加工
密封錐面是閥瓣的重要表面，它的精度和光潔度都比較高，通常在車削后還要進行磨削加工。錐面的磨削有兩種方法。*種是將砂輪修整成和錐面相應(yīng)的角度進行磨削，這種方法常用在錐面不寬的情況下。另一種是把砂輪旋轉(zhuǎn)1/2錐角，用砂輪外圓柱表面進行磨削。這種方法用在密封錐面較寬的閥瓣。磨削時砂輪應(yīng)經(jīng)常修整，以免密封錐面的母線產(chǎn)生不直線度誤差而影響閥門的密封性能。
雙密封閥瓣的錐面一般很窄，通常不采用磨削，而是在普通車床上高速車削。閥瓣兩密封錐面間的距離尺寸，可用閥瓣錐面間距卡規(guī)控制(如下圖所示)。

表2 閥瓣數(shù)控加工程序減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程表2續(xù)減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程表2續(xù)減壓閥閥瓣的數(shù)控加工工藝分析與編程



4、結(jié)語
加工完成的閥瓣達(dá)到圖樣各項要求。合理的零件圖樣及工藝分析是高質(zhì)量完成工件加工的前提，正確的編程是車削加工的關(guān)鍵，通過*的試制來提高批量生產(chǎn)的率、高精度是使用數(shù)控機床*的程序。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求