蒸汽鍋爐系統(tǒng)減壓閥安裝維護

蒸汽鍋爐系統(tǒng)減壓閥安裝維護 高溫蒸汽鍋爐系統(tǒng)減壓閥安裝維護 蒸汽鍋爐系統(tǒng)減壓閥安裝

蒸汽鍋爐系統(tǒng)減壓閥安裝維護鍋爐自產(chǎn)蒸汽系統(tǒng),蒸汽作為設(shè)備(組合式空調(diào)器和浮盤管換熱器)的熱動力及熱源時管道減壓的施工工藝,可供同類型工程施工參考。各類減壓閥的特點并進行了比較,論述目前蒸汽系統(tǒng)中減壓閥選型的三種方法,并根據(jù)實踐經(jīng)驗總結(jié)了減壓閥的安裝要點。我的理解為：蒸汽通過減壓閥減壓后，壓力降低，沸點降低。所以蒸汽溫度降低。即飽和蒸汽溫度降低。蒸汽減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。 從流體力學的觀點看，蒸汽減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。 



蒸汽減壓閥主要作用：
    蒸汽減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時)；特別是在減壓的同時不影響水流量。水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。


蒸汽減壓閥基本性能：
1）調(diào)壓范圍： 
    它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 
2）壓力特性： 
    它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，蒸汽減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 
3）流量特性： 
    它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小




一、減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。 
    二、減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應安裝閥門，采用法蘭連接。 
    三、減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進行供汽。 
    四、為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。