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閥門月檢查的主要內(nèi)容

  • 發(fā)布日期:2018-04-23      瀏覽次數(shù):1152
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      之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹閥門維修保養(yǎng)不及時,造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴,嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。

      1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏
      2、啟閉狀態(tài)是否正常
      3、閥體有無損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象
      4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動1~2圈或做1次升降試驗
      5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑
      6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)
      每半年至少應(yīng)對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做1次調(diào)試。
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥每兩年對使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上,進行解體檢查和水壓試驗,閥門解體檢查的主要內(nèi)容: 1.閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。


      2.閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:
      (1)制造廠名和出廠日期;
      (2)產(chǎn)品名稱、型號;
      (3)公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度;
      (4)依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期;
      (5)出廠編號;
      (6)檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章。
      銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。
      3.對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書,其內(nèi)容包括:
      (1)制造廠名;
      (2)用途和主要性能規(guī)范;
      (3)作用原理和結(jié)構(gòu)說明;
      (4)注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖;
      (5)主要零件的材料;
      (6)維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項;
      (7)可能發(fā)生的故障和消除方法;
      (8)附件清單。
      4.對用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門,還應(yīng)有下列試驗合格證明文件:
      (1)設(shè)計要求做低溫密封試驗的電磁閥,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書;
      (2)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門,應(yīng)有制造廠的無損檢驗合格證明書。
      注:毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋字[1990]8號文《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
      5.毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對焊閥門,每批應(yīng)抽5%且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格,再抽查20%;如仍有不合格,則逐個檢查。
      6.對于合金鋼閥門,應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析,核查材質(zhì),并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。
      7.對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門,應(yīng)每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)抽查1%且不少于一個,對殼體材質(zhì)進行光譜分析。若有不合格;則逐個檢查或不得使用。
      1、閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴密,有無缺陷 2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠 3、閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷 4、閥蓋和閥體有無裂紋,接合是否良好 5、墊片、填料、螺栓等是否安全,有無缺陷
      閥門密封泄漏試壓方法
      閥門密封泄漏試壓無論是使用新閥門,還是使用修復(fù)后的閥門,在安裝前必須試壓試漏。
      閥門試壓,指的是閥體強度試驗。試漏,指的是密封面嚴密性試驗,這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。
      試驗介質(zhì),一般是常溫清水,重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗,可使用氮氣較穩(wěn)定氣體,也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥,使用空氣作試驗。


      一、閥門試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa,這些常用壓力閥門,閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力,等于公稱壓力的1.1倍。
      二、閥門試驗方法閥門的試壓試漏,在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結(jié)構(gòu),試驗臺上面有一壓緊部件,下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后,試壓泵工作,從試壓泵的壓力表上,可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閥門試壓充水時,要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤,有排氣孔,用小閥門開閉??諝馀艃舻臉酥臼?,排氣孔中出來的全部都是水。
      關(guān)閉排氣孔后,開始升壓。升壓過程要緩慢,不要急劇。達到規(guī)定壓力后,保持3分鐘,壓力不變?yōu)楹细瘛?br />閥門試壓試漏三步驟:1、打開閥門通路,用水(或煤油)充滿閥腔,并升壓至強度試驗要求壓力,檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
      2、關(guān)死閥路,在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力,從另一側(cè)檢查有無滲漏。
      3、將閥門顛倒過來,試驗相反一側(cè)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護