空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試

一、之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試 安裝

   1. 減壓閥安裝時(shí)，閥前必須安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用60目以上不銹鋼網(wǎng)；
   2. 減壓閥前應(yīng)安裝疏水閥，用來(lái)排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時(shí)，也必須在低處安裝疏水閥。
   3. 減壓閥前后應(yīng)跨接旁通閥（接在過(guò)濾器之外），旁通閥管路應(yīng)低于減壓閥。常用閥門的選用要求
1.1.1根據(jù)工作介質(zhì)以及工作介質(zhì)的參數(shù)（設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、流量）選用閥門。
1.1.2閥門應(yīng)滿足的設(shè)計(jì)要求：流阻、流量特性、密封等級(jí)等。
1.1.3調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動(dòng)和關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的進(jìn)、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等。
1.1.4選澤閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對(duì)夾、卡箍等。
1.1.5為利于安裝考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個(gè)閥門的外形尺寸和安全操作距離等。
1.2為更好的選用適用的閥門應(yīng)了解閥門的分類和用途。
1.2.1閥門的分類和用途表(表1)。



二、空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試 調(diào)試

   1. 減壓閥前后壓差應(yīng)≥0.2MPa；
   2. 減壓閥內(nèi)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，開始調(diào)試前應(yīng)先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個(gè)閥門都已經(jīng)變熱后，再緩慢擰動(dòng)上部的調(diào)整螺栓調(diào)整閥門；
   3. 對(duì)于通徑≥DN65的減壓閥，調(diào)整前應(yīng)先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關(guān)閉旁通閥，調(diào)整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復(fù)的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。減壓閥的類型、特性及安裝的具體要求。


4.2.11.1減壓閥的類型及綜合性能(表4)

4.2.11.2減壓閥的型號(hào)與規(guī)格，應(yīng)根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等確定，不應(yīng)直接按上游或下游管道的管徑確定。
4.2.11.3活塞式減壓閥減壓后的工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，如需減至0.07Mpa以下，應(yīng)在設(shè)波紋減壓閥或用截止閥進(jìn)行二次減壓。
4.2.11.4當(dāng)減壓閥前后壓力比大于5-7時(shí)，應(yīng)串聯(lián)安裝兩個(gè)。如閥后蒸汽壓力較小，通常采用兩級(jí)減壓，以使減壓閥工作時(shí)噪聲和振動(dòng)小，而且安全可靠。在熱負(fù)荷波動(dòng)頻繁而劇烈時(shí)，為使級(jí)減壓閥工作穩(wěn)定，一、二級(jí)減壓閥之間應(yīng)盡量拉開距離。
4.2.11.5減壓閥有方向性，安裝時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，并應(yīng)垂直安裝在水平管道上。對(duì)于帶有均壓管的減壓閥，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。
4.2.11.6減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
4.2.11.7減壓閥安裝時(shí)應(yīng)設(shè)旁通管，當(dāng)發(fā)生故障需要檢修時(shí)，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽。
4.2.11.8減壓閥的安裝方式圖及尺寸表。
(1)活塞式減壓閥安裝如(圖1)所示。

圖1活塞式減壓閥安裝示意圖

圖2薄膜式（波紋管式）減壓閥安裝示意圖
(3)減壓閥的安裝尺寸(mm)(表5)



三、 空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試減壓閥使用中易出現(xiàn)的問(wèn)題

   1. 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,閥后不過(guò)氣或壓力達(dá)不到需要值。原因是：
      ①.過(guò)濾器不能有效過(guò)濾雜質(zhì)，使閥門中的小過(guò)氣孔（反饋孔）堵塞，導(dǎo)致過(guò)氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣；
      ②.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質(zhì)落入減壓閥中，堵塞了小過(guò)氣孔；
      ③.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時(shí)所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過(guò)氣孔造成堵塞。
      ④.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過(guò)大，產(chǎn)生漲塞。
      ⑤.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進(jìn)口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導(dǎo)致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。



   2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是：
     ①.過(guò)濾網(wǎng)孔徑偏大，不能有效過(guò)濾管道中的雜質(zhì)，使雜質(zhì)或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏；
     ②.閥門在調(diào)試前沒能有效預(yù)熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過(guò)大，導(dǎo)致活塞上下運(yùn)動(dòng)不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動(dòng)，無(wú)法進(jìn)行減壓和調(diào)壓。
     ③.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內(nèi)上下靈活移動(dòng)。
     ④.調(diào)節(jié)螺栓向下壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致膜片疲勞失去彈性。



   3. 空調(diào)水系統(tǒng)減壓閥安裝調(diào)試后壓力不穩(wěn)定。原因是：
     ①. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結(jié)水過(guò)多，積存在閥體內(nèi)腔中導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
     ②. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過(guò)大。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組