更新時(shí)間:2021-05-18
訪問量:1994
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
F46襯氟控制閥產(chǎn)品介紹:
本實(shí)用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥。就是閥體內(nèi)壁或金屬組件彩用的材質(zhì)為襯氟。具本耐腐蝕的功能。其頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用自動化儀表研制的多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別使用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN0.6、1.0、1.6、2.5、class150LB;公稱通徑范圍DN20~300;使用溫度由-20℃~+200℃范圍內(nèi)多種檔次;泄漏等級VI級,流量特性為線性或等百分比。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
閥體型式:直通鑄造球型襯氟閥體
閥芯型式:非平衡式單座襯氟柱塞閥芯
公稱通徑:DN20~150 NPS 3/4〞~ 6〞
公稱壓力:PN16 ~ 25 CLASS 150/300LB
連接方式:法蘭:FF、RF、MF、RTJ
閥蓋形式:襯氟波紋管密封型
填 料:V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊:聚四氟乙烯
執(zhí)行機(jī)構(gòu):電動:3810L系列智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu)、PSL系列智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu)
表面涂漆:綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
襯氟調(diào)節(jié)閥主要特點(diǎn):
(1)耐腐性好:閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯,能耐強(qiáng)腐蝕性流體。
(2)密封性能好:采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
(3)泄漏量少:由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)。
(4)調(diào)節(jié)精度高:采用精小型的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),體積小,重量輕。
目前,化工行業(yè)常用的耐強(qiáng)腐蝕調(diào)節(jié)閥基本上采用襯氟單座調(diào)節(jié)閥,閥主體及內(nèi)件材料采用碳鋼襯四氟,結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、填料等密封件和驅(qū)動裝置組成,其工作原理是根據(jù)現(xiàn)場工藝要求,通過控制驅(qū)動裝置來改變閥的行程,從而實(shí)現(xiàn)對工藝介質(zhì)的流量、壓力、溫度或液位等參數(shù)的控制。由于單座調(diào)節(jié)閥不平衡結(jié)構(gòu)的影響,使閥芯所受的不平衡力大,閥的允許壓差小,所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力大,成本高;且襯氟單座閥閥芯和閥座均為襯四氟等非金屬材料,其硬度低,密封面極易磨損,使用壽命極短;另外由于調(diào)節(jié)閥使用場合的特殊性使閥芯經(jīng)常處于閥的節(jié)流口附近處工作,此處介質(zhì)流速高,對閥芯表面沖蝕大,使閥的調(diào)節(jié)性能下降快;再加上襯氟工藝技術(shù)的限制,目前暫無襯氟套筒調(diào)節(jié)閥的研制,而襯氟單座調(diào)節(jié)閥只適用于壓力較低、壓差小、口徑也較小的場合;又由于襯氟調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)限制,使閥具有流通能力偏小、調(diào)節(jié)精度低、使用壽命短等缺點(diǎn),無法滿足高溫、高壓差、大口徑、強(qiáng)腐蝕等工況的使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥,以解決上述方案中存在的不足。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥,主要由閥體、閥芯、四氟波紋管、閥蓋、閥體螺柱、填料、填料壓套、填料壓板和閥桿組成,所述的閥體中間位置設(shè)有閥芯、閥體內(nèi)閥芯上側(cè)設(shè)有四氟波紋管,閥體上方設(shè)有閥蓋,閥蓋上左右兩側(cè)設(shè)有閥體螺柱,閥桿連接閥芯穿過閥體和閥蓋,閥蓋上方閥桿兩側(cè)設(shè)有填料,填料上設(shè)有填料壓套,填料壓套上設(shè)有填料壓板。
所述的閥體螺柱上設(shè)有六角螺母。
所述的閥體螺柱穿過閥蓋連接閥體。
本實(shí)用新型采用套筒式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥門打開大小,可以使得本實(shí)用新型調(diào)節(jié)性能好、流通能力大、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。由于閥體采用S形流道設(shè)計(jì),使閥芯兩側(cè)的壓差小,介質(zhì)流動穩(wěn)定,從而減小了介質(zhì)對閥塞、套筒表面的沖蝕,XDS特種合金保證了與介質(zhì)接觸的閥材料腐蝕率極小,進(jìn)一步降低泄漏的可能,提高了產(chǎn)品的使用壽命。
1.一種新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥,主要由閥體、閥芯、四氟波紋管、閥蓋、閥體螺柱、填料、填料壓套、填料壓板和閥桿組成,其特征在于:所述的閥體中間位置設(shè)有閥芯、閥體內(nèi)閥芯上側(cè)設(shè)有四氟波紋管,閥體上方設(shè)有閥蓋,閥蓋上左右兩側(cè)設(shè)有閥體螺柱,閥桿連接閥芯穿過閥體和閥蓋,閥蓋上方閥桿兩側(cè)設(shè)有填料,填料上設(shè)有填料壓套,填料壓套上設(shè)有填料壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述的閥體螺柱上設(shè)有六角螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述的閥體螺柱穿過閥蓋連接閥體。
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高溫型 | -30~+450℃ | -40~+500℃ | -40~+500℃ | |
低溫型 | -40~-60℃、 -60~-100℃ |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑mm | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 系數(shù)kV | 直線 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
允許壓差 △MPa | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.35 | 0.2 | ||
套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.9 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | ||||||
允許泄 漏量Q | 單座式 | 為Kv值的0.01%,按GB4213-84標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||
套筒式 | 為Kv值的0.05%,按GB4213-84標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||||
配電動執(zhí) 行器型號 | PSL | 201 | 202 | 204 | 208 | 312 | ||||||||||
3610 | 3610SA-08 | LA-20 | 3610LSB-30 | 3610LSB-50 | 3610LSC-65 | |||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | |||||||||||||||
回差% | 2.0 | |||||||||||||||
死區(qū)% | 3.0 | |||||||||||||||
始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | |||||||||||||||
額定行程偏差% | 2.5 | |||||||||||||||
可調(diào)比 | 50:1 |
一種新型襯氟單座調(diào)節(jié)閥,主要由閥體、閥芯、四氟波紋管、閥蓋、閥體螺柱、填料、填料壓套、填料壓板和閥桿組成,所述的閥體中間位置設(shè)有閥芯、閥體內(nèi)閥芯上側(cè)設(shè)有四氟波紋管,閥體上方設(shè)有閥蓋,閥蓋上左右兩側(cè)設(shè)有閥體螺柱,閥桿連接閥芯穿過閥體和閥蓋,閥蓋上方閥桿兩側(cè)設(shè)有填料,填料上設(shè)有填料壓套,填料壓套上設(shè)有填料壓板。本實(shí)用新型采用套筒式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥門打開大小,可以使得本實(shí)用新型調(diào)節(jié)性能好、流通能力大、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。由于閥體采用S形流道設(shè)計(jì),使閥芯兩側(cè)的壓差小,介質(zhì)流動穩(wěn)定,從而減小了介質(zhì)對閥塞、套筒表面的沖蝕,進(jìn)一步降低泄漏的可能,提高了產(chǎn)品的使用壽命。
1、襯氟閥門使用的介質(zhì)溫度,各類襯氟閥門采用的氟塑料是F46 (FEP),使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃ (介質(zhì)溫度短時(shí)間可到150℃,長時(shí)間的使用溫度應(yīng)在120℃左右),否則,閥門的各部件襯的F46易軟化、變形,致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。
2、不要有負(fù)壓。襯氟閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓,如有負(fù)壓,易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出(鼓出)、脫殼,導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。
3、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的,壓力高、壓差高,容易導(dǎo)致波紋管破裂。
波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥,使用條件壓力、壓差高的,可改為四氟填料密封。
4、襯氟閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等,以免閥門在開啟、關(guān)閉的運(yùn)行中磨破閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。
5、襯氟調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流量(CV值)正確選用閥門的通徑大小。在選用時(shí),應(yīng)根據(jù)需要的流量(CV值)等技術(shù)參數(shù)計(jì)算閥門的開啟度和選用閥門的通徑。如閥門的通徑選得太大了,勢必使閥門在開啟度較小的情況下運(yùn)行,加上介質(zhì)的壓力,這樣容易使閥門受到介質(zhì)的沖擊而產(chǎn)生振動,閥芯桿在介質(zhì)的沖擊、振動下,甚至?xí)归y桿斷裂。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。