更新時(shí)間:2021-12-14
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZSY自力式壓力調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,組合多變, 設(shè)計(jì)靈巧,外觀統(tǒng)一協(xié)調(diào)、操作方便,占空間小,運(yùn)動(dòng)平衡,剛性好, 各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高,可調(diào)性好。閥組的進(jìn) 出口公稱直徑可以是不同的,即一種進(jìn)口的直徑,可以配有幾種公稱 直徑的出口,適用性好,使用范圍廣特點(diǎn)安全可靠、使用壽命長。 同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性,具有安全、可靠、高效、節(jié)能等優(yōu) 點(diǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥不是孤零零安裝在管道上,而是配合其他閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中,通常有單路減壓和雙路減壓兩種,用戶可以根據(jù)需要訂購
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓
1、閥前手動(dòng)球閥 2、閥前壓力表 3、過濾器(介質(zhì)確認(rèn)無顆??墒÷?
4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動(dòng)球閥 7、旁通球閥
備注:1、根據(jù)需要,閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間布置在與自力式閥同一水平面上或同
自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于 所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調(diào)節(jié)閥、閥后阻火管、自 力式壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的分支管線,分支管線的端部與主管線的壓力表 連接。 在多個(gè)調(diào)節(jié)閥組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,有選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等類型。其中選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)需要,在多臺(tái)調(diào)節(jié)閥中選擇一臺(tái)由調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制;分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥或更多作為一臺(tái)來考慮,由一臺(tái)調(diào)節(jié)器的輸出分段控制兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié);而聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺(tái)或更多調(diào)節(jié)閥作為一個(gè)整體來考慮,由一臺(tái)調(diào)節(jié)器在整個(gè)輸出范圍內(nèi)同時(shí)控制兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥或更多調(diào)節(jié)閥,而不是分段調(diào)節(jié)。幾個(gè)同時(shí)動(dòng)作的調(diào)節(jié)閥大流量特性與單個(gè)調(diào)節(jié)閥大不相同。
調(diào)節(jié)的模式
1、調(diào)節(jié)閥組的選擇:有旁路和無旁路無旁路:
1.減少危害介質(zhì)泄漏。
2.難沖洗的漿狀物。
3.通常用于DN≥80的調(diào)節(jié)閥組。
4. 間歇操作的的調(diào)節(jié)閥組
2、調(diào)節(jié)閥閥位的選擇
調(diào)節(jié)閥的閥位有氣開式(FC)、氣關(guān)式(FO)、保位式(FL)。
氣開式(FC):儀表氣源中斷時(shí),閥門關(guān)閉。
氣關(guān)式(FO):儀表氣源中斷時(shí),閥門開啟。
保位式(FL):儀表氣源中斷時(shí),閥門處于氣源中斷前瞬間的位置。
3、調(diào)節(jié)閥組中切斷閥的選擇切斷閥應(yīng)選擇密封性好、阻力小、開關(guān)方便的閥門,如:閘閥、柱塞閥、球閥、蝶閥等。
4、調(diào)節(jié)閥組中旁路閥的選擇旁路閥應(yīng)選擇有調(diào)節(jié)功能的截止閥、閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
當(dāng)切斷閥DN≤50時(shí),選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥或節(jié)流閥。當(dāng)切斷閥DN=80時(shí),選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥。當(dāng)切斷閥DN≥80時(shí),選擇比切斷閥尺寸小一級(jí)的閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
5、調(diào)節(jié)閥組中排凈閥的選擇
排凈閥設(shè)在調(diào)節(jié)閥的上游、切斷閥地下游,一般選DN=20的閘閥或球閥。
ZSY自力式壓力調(diào)節(jié)閥組主要零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級(jí) | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 |
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 外形連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
摘要自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動(dòng)進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等問題;自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,組合多變,設(shè)計(jì)靈巧,操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組;該閥組占空間小,運(yùn)動(dòng)平衡,剛性好,各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高。
安裝時(shí),注意以下幾點(diǎn):
1、安裝
(1) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
(2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?,閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥,如圖五所示。
調(diào)壓閥閥組安裝方案
注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
(4) 調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
(5) 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應(yīng)力。
(6) 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
(7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場(chǎng)合。
2、使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序:
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥。
(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
(3) 然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力表示值,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序:(參見圖四)
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
(2) 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
(3) 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
(4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5) 擰緊注液口螺釘。
(6) 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
3、維修
調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作量很小,平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。