更新時間:2022-06-18
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
SUS304不銹鋼禁油脫脂自力式氧氣減壓閥 產品說明
近年來,隨著氧氣用量的增加,用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長,分布廣,再加上急開或速閉閥門,造成氧氣管道和閥門燃燒爆開的事故時有發(fā)生,所以,一體分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險,并采取相應的措施是至關重要的。自力式減壓閥主要用于氣體管路,如空氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體,是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規(guī)定的精度,調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 本實用新型屬于一種氣給定信號控制的穩(wěn)壓閥,特別是一種用于工業(yè)生產過程中需對各種氣體介質進行精密穩(wěn)壓場合上所使用的自力式壓力調節(jié)閥。
現(xiàn)有的用于工業(yè)生產過程中需對各種氣體介質進行精密穩(wěn)壓場合上所使用的自力式壓力調節(jié)閥一般是由上閥蓋、膜片式壓力隔離元件、閥體、閥桿、閥座、閥芯、彈簧、下閥蓋組成的。由于膜片式壓力隔離元件是一片平面的金屬膜片,故膜片式壓力隔離元件的彈性小,使用時膜片容易變形,膜片的外緣容易損壞,使用時調節(jié)閥的穩(wěn)壓特性差,使用壽命短。
本實用新型的任務是針對現(xiàn)有的自力式壓力調節(jié)閥所存在的不足之處,提供一種使用時穩(wěn)壓特性好,使用壽命長,隔離元件的彈性好,使用時隔離元件不易變形、不易損壞的一種自力式壓力調節(jié)閥。ZZYP 型自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設波動小等優(yōu)點,應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
二 產品特點
1 自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
2 壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
3 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4 對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
6 采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制***。
一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆開原因分析
1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發(fā)生燃燒
這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關,鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細,燃點越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。表1 常壓氧氣中鐵粉燃點
粒度(目) | 10~20 | 20~30 | 30~50 | 100 | 200 |
燃點(℃) | 421 | 408 | 392 | 385 | 315 |
2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質,在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點。表2 幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點如下表
可燃物名稱 | 潤滑油 | 鋼紙墊 | 橡膠 | 氟橡膠 | 三氯乙 | 取四氟乙烯 |
燃點(℃) | 273~305 | 304 | 130~170 | 474 | 392 | 507 |
3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa,溫度為20℃,閥后為常壓0.1MPa,若將閥門塊速打開,閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃,這已達到或超過某些物質的著火點。
空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關系,見表3。
表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關系
V1/V2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 |
壓強(MPa) | 0.1 | 0.26 | 0.47 | 0.95 | 2.5 | 4.42 | 6.6 | |
溫度(℃)20 | 112 | 183 | 284 | 462 | 592 | 697 |
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因
氧氣管道和閥門在高壓純氧中,其危險性是非常大的,試驗證明,著火的引爆能與壓力平方成反比,這些對氧氣管道和閥門構成了較大的威脅。
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓開型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式氧氣壓力調節(jié)閥主要性能指標注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
二、自力式壓力調節(jié)閥主要零部件材料:
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠,乙丙橡膠,氯丁膠,耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3,A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
三、自力式壓力調節(jié)閥主要外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16,40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實用新型與現(xiàn)有的自力式壓力調節(jié)閥相比,具有調節(jié)閥中的壓力隔離元件的彈性好,使用時壓力隔離元件不易變形、不易損壞,調節(jié)閥的穩(wěn)壓特性好、使用壽命長的特點。本實用新型適合作為一種用于工業(yè)生產過程中需對各種氣體介質進行精密穩(wěn)壓場合上所使用的壓力調節(jié)閥。本實用新型特別適合作為一種用于橡膠輪胎硫化機膠囊供蒸汽的穩(wěn)壓閥。為氧氣管路專用閥門是根據(jù)氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設計原則,并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。
減壓裝置
1.單回路減壓裝置以自力式壓力調壓閥/Rego調壓閥/Fisher調壓閥為主體,配以安全閥、過濾器、手動球閥(截止閥)、旁路手動閥(截止閥)、壓力表等組成一套完整的減壓系統(tǒng)。
2.自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
3.壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
4.壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
5.對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
6.橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
7.采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制 。
在安裝、使用、維護注意事項:
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向一致。
二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導除閥門上內的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉,逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時,先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再繼續(xù)旋轉手輪打開主閥;對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時,首先打開旁通閥,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行,并不得當調節(jié)閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網若干技術規(guī)定》執(zhí)行。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。