SUS304不銹鋼禁油脫脂氧氣專用減壓閥 產(chǎn)品說明

YK43F氧氣減壓閥通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量，使閥后壓力自動滿足預訂要求，適用工況的要求。主閥與導閥是關(guān)閉的，使用時，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，頂開導閥瓣，介質(zhì)由“a"道通入導閥腔進入“S"道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時由“B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉，A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作，使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

出口壓力經(jīng)過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設(shè)定值時，導閥關(guān)閉?？刂剖疫B續(xù)排水，此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。當閥門出口壓力降到導閥彈簧設(shè)定壓力時，導閥翻開，控制室向輕排水。因為導閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥翻開。在安穩(wěn)狀態(tài)下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力安穩(wěn)。

　　(1)工程式中運用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠查驗合格，各種標識全，技能資料符合要求的產(chǎn)品。

　　(2)依據(jù)功用要求，選擇閥門種類，再依據(jù)管道運送介質(zhì)、溫度、建筑規(guī)范和業(yè)主要要求等，供認閥門的閥體和密封部位的資料。常用的閥體資料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和面料資料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體資料應與管道資料相匹配。

　　(3)閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同等級，管道運送的介質(zhì)，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

　　(4)工程中水力控制閥的設(shè)置應當有滿足的空間，以便處理、操作、設(shè)備和修補，并應符合管路對閥門的要求。

　　(5)管路選用法蘭聯(lián)接時，應選用法蘭聯(lián)接的水力控制閥;管路選用溝槽式聯(lián)接時，應選用溝槽式聯(lián)接的水力控制閥。

　　(6)活塞式可調(diào)式減壓閥應設(shè)置在介質(zhì)單向活動的管路上。

　　(7)活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向有必要與管路系統(tǒng)流向一起。

　　(8)接水力控制閥管段不應有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)≤方位等存氣段應設(shè)置主動排氣閥。

　　(9)閥門水平設(shè)備時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直設(shè)備時，閥蓋、閥桿應朝外。

　(10)閥門設(shè)備前應做強度和嚴密性試驗。

　　(11)閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)矩。

　　A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;

　　B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;

　　C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應堅持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;

　　D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

6.0.3 制訂本條的理由是：

    1 氧氣站的原料空氣壓縮機有活塞式、螺桿式和離心式等類型，根據(jù)氧氣站規(guī)模的不同選用不同形式的空壓機，但是不論采用哪種形式的空壓機，站房布置大多采用單層布置，只有當空氣壓縮機及其冷卻器的結(jié)構(gòu)要求二層布置時，才采用壓縮機本體布置在二層樓面，冷卻器等輔助設(shè)備布置在底層，據(jù)了解，目前包括大型離心式壓縮機在內(nèi)的各種規(guī)格的螺桿式、離心式壓縮機一般均采用壓縮機本體與冷卻器等輔助設(shè)備一體化的結(jié)構(gòu)，因此氧氣站宜采用單層布置的形式。

    2 目前，離心式空氣壓縮機的吸氣過濾器一般均采用自潔式過濾裝置，該裝置是由若干個過濾筒或過濾組件構(gòu)成，少則數(shù)十個多則數(shù)百個，過濾筒或過濾組件需定期更換，體積較大，一般均布置在氧氣站旁的室外地面，也有布置在屋面上的(主要用于排氣量較小的離心式空壓機)，不論哪種方式布置都應滿足定期清洗、更換的要求。

    3 近年來，低溫法或常溫法空氣分離設(shè)備所需的原料空氣壓力均小于1.0MPa，大部分都在0.6MPa～0.8MPa范圍，此壓力等級與一些行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需壓縮空氣站的供氣壓力基本相同，為提高氣體供應的穩(wěn)定性，一些工業(yè)企業(yè)將兩類不同用途的空氣壓縮機布置在一個壓縮機間內(nèi)，并將壓縮機的壓縮空氣干管相連。

空氣分離(全低壓)流程：

空氣經(jīng)過濾后進入壓縮機壓縮到0.5～0.6MPa后，分成兩路，分別進入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器、透平膨脹機，由精餾塔上部入塔。冷卻后的大部分空氣由塔下部進入。由精餾塔主蒸發(fā)器下部出來的氧氣(分離出其中的液態(tài)空氣和液態(tài)氮后)，在氧蓄冷器中與空氣換熱后即成為成品氧。由精餾塔頂部出來的純氮，經(jīng)空氣過冷器后，再經(jīng)氮蓄冷器被空氣加熱到常溫，即成為成品導出。成品氧進入氣柜，再經(jīng)壓縮后充入氧氣瓶或直接送至氧氣用戶。

氧氣生產(chǎn)安全

制氧工藝的特征是高壓、低溫、易燃、易爆。主要危險是火災、爆炸，此外也會發(fā)生缺氧窒息事故。

1、空分裝置的火災、爆炸危險是的威脅

空氣壓縮機軸瓦、排氣管道和設(shè)備等處是壓縮過程中火災、爆炸事故多發(fā)部位。主要原因是：冷卻水中斷或供應量不足；潤滑油中斷或供油量不足；排氣管道的積炭氧化自燃。其中積炭氧化自燃情況復雜，危險性又特別大，必須引起重視。

餾塔爆炸事故大多發(fā)生在高壓、中壓或雙壓冷凍循環(huán)制氧裝置和大型全低壓制氧裝置的冷凝蒸發(fā)部位；在下管板、上管板、管束與冷凝器殼體之間也容易發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸的基本原因是液氧中積聚了過量的易燃易爆物，主要是乙炔等碳氫化合物、潤滑油熱裂解的輕餾分。

2、氧氣系統(tǒng)(氧氣壓縮機、氧氣管道、氧氣瓶)的著火爆炸

氧氣壓縮機發(fā)生火災爆炸的主要部位是汽缸部分。由于汽缸內(nèi)溫度過高，使皮碗或密封件發(fā)生分解產(chǎn)生可燃氣體，與氧混合易燃燒爆炸。當汽缸內(nèi)進入鐵屑時會因摩擦或撞擊產(chǎn)生火花，促使爆炸事故的發(fā)生。活塞桿填料密封處，如果裝配不良或磨損嚴重時，常會造成油封漏油、氣封漏氣，遇高溫或活塞桿摩擦產(chǎn)生的火花，也會引起燃燒爆炸。此外，在管道特別是管道拐彎處和閥門處，也會引起燃燒爆炸事故。其原因是鐵銹在高速氧吹刷下與鋼管發(fā)生摩擦易起火，或者是靜電起火。液氧泵的爆炸事故大致分兩種：一種是泵體內(nèi)爆炸，主要是鐵屑、鋁末等雜質(zhì)進入泵內(nèi)所致；另一種是泵體外爆炸，主要是泄漏和氧引起的。

SUS304不銹鋼禁油脫脂氧氣專用減壓閥 性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

氧氣減壓閥一般用在瓶裝氣體上作為減壓裝置，作用是當氧氣瓶進口壓力和出口流量發(fā)生變化時，保證出口壓力保持穩(wěn)定。氧氣減壓閥由主閥（閥座、主閥盤、活塞、彈簧）和導閥（閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧）組成，通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定出口壓力之后利用膜片傳感出口壓力的變化，通過導閥控制驅(qū)動活塞的開閉來調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，完成減壓和穩(wěn)壓的作用。當壓力感應器檢測到進口壓力升高時，減壓閥閥門打開的度數(shù)減小，當壓力降低時，減壓閥閥門開度增大，以保持出口壓力始終保持穩(wěn)定，低壓表讀數(shù)上升預示著可能存在潛在危險和隱患。下面氧氣廠家給大家介紹一下氧氣減壓閥的正確使用方法。　　

　　一、氧氣減壓閥的正確使用方法　

　　1、打開總開關(guān)：使用時需要打開氣瓶總開關(guān)?！　?/p>

　　2、打開閥門：順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺旋桿，通過壓縮主彈簧、傳動薄膜、彈簧墊、頂桿的傳動將活門打開，使進口高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，氧氣減壓閥和高壓腔以及鋼瓶相連，低壓腔是氣體出口，氣體經(jīng)過出口進入供氧系統(tǒng)?！?/p>

　　3、調(diào)節(jié)閥門：通過壓力調(diào)節(jié)桿控制的彈簧和傳動膜片控制活門開啟高度，調(diào)節(jié)高壓氣體通過量以達到所需壓力值?！?/p>

　　4、安全閥保障：安全閥保護減壓閥的使用安全，也是減壓閥出現(xiàn)故障時的信號裝置。當減壓閥的活門墊、活門或其他構(gòu)件出現(xiàn)損壞，導致氧氣閥門出口壓力自行上升超過許可值，安全閥會自動進行排氣以保證氣瓶使用安全。

　　二、氧氣減壓閥的使用注意事項　　

　　1、進口壓力差值：根據(jù)使用要求的不同，氧氣減壓閥的規(guī)格眾多，其中進口壓力下限不得小于出口壓力的2.5倍。

　2、保持配件相吻合：減壓閥應確定連接規(guī)格和鋼瓶與使用系統(tǒng)的連接頭相吻合。減壓閥與鋼瓶所用到的半球面連接，通過旋緊螺母讓二者相吻合。

　　3、保證氣密性：使用過程中應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果，安裝之前可以用高壓氣體除塵，有必要時可以用四氟乙烯等材料做密封墊圈。

　　4、嚴禁油脂：氧氣減壓閥嚴禁接觸油脂，氧氣純度高如果和含有不飽和脂肪酸的油脂相遇，氧化過程會放出大量熱，如果不及時散發(fā)溫度升高可能引起燃燒。　　

　　5、停止時排氣：當停止工作時應將減壓閥中剩余氣體排放干凈，調(diào)節(jié)松螺桿，避免彈性元件受壓變形?！?/p>

　　6、專氣專用：一些帶腐蝕性的氣體如氨等，需要用專用的減壓閥，氮氣、空氣、氫氣、乙炔、水蒸氣等都有專用的減壓閥不可混用。而空氣、氬氣、氮氣等氣體則可以用氧氣減壓閥。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。