國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例
國(guó)標(biāo)法蘭球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，浮動(dòng)球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。一種國(guó)標(biāo)法蘭球閥,屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種能保持球閥開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)的球閥,其技術(shù)方案如下,一種國(guó)標(biāo)法蘭球閥,包括閥體,閥芯,閥桿和把手,所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi),所述閥桿的一端與閥芯固定連接,另一端與把手固定連接,所述把手包括固定部和驅(qū)動(dòng)部,所述驅(qū)動(dòng)部與固定部螺紋連接,所述固定部與閥桿固定連接,所述閥體上設(shè)置有卡接部,所述驅(qū)動(dòng)部包括連接桿和旋轉(zhuǎn)桿,所述連接桿的一端與固定部螺紋連接,另一端與旋轉(zhuǎn)桿的一端鉸接,所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端背向閥體的一側(cè)設(shè)置有卡接塊,且卡接塊與卡接部卡接.與其它閥類(lèi)相比，球閥具優(yōu)點(diǎn)
1、流體阻力小，球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開(kāi)關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°，球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng)，故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制，球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線(xiàn)通球。
國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1，手動(dòng)浮動(dòng)球閥的開(kāi)關(guān)指示
球體、閥桿、手柄是閥門(mén)的運(yùn)動(dòng)部件，是一個(gè)裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)。能從手柄所處位置很容易辨出閥門(mén)是處于開(kāi)或關(guān)的位置。當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)啟位置；當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉位置。
2，不銹鋼法蘭球閥防靜電裝置
當(dāng)操作閥門(mén)時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門(mén)上設(shè)置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出（詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)聯(lián)系本公司業(yè)務(wù)員）。
3，不銹鋼法蘭球閥防火結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)法蘭球閥閥座采用結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，非金屬密封面材料燒毀時(shí)，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動(dòng)閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢(shì)蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API607，JB/T6899和BS755）
4，不銹鋼法蘭球閥中部法蘭無(wú)外漏結(jié)構(gòu)
閥體與左體的連接部位是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或震動(dòng)等因素引起的該處密封泄露，特設(shè)計(jì)為閥體與左體金屬金屬接觸，形成止口法蘭，保證無(wú)外漏。
5，不銹鋼法蘭球閥自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)
當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門(mén)的安全。
國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例采用的標(biāo)準(zhǔn)：
國(guó)標(biāo)GB，美標(biāo)ANSI,德標(biāo)DIN,日標(biāo)JIS
國(guó)標(biāo)法蘭球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
螺紋端尺寸按照：JB/T7306；
對(duì)焊端尺寸按照：JB/T12224
承插口尺寸按照：JB/T1751
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: JB/T 9092、GB/T13927；
美標(biāo)法蘭球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
螺紋端尺寸按照：ANSI B1.20.1；
對(duì)焊端尺寸按照：ANSI B16.25
承插口尺寸按照：ANSI B16.11
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: API598；
防火設(shè)計(jì)按照：API607；
國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例基本型號(hào)：
法蘭連接型號(hào)：Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941，
螺紋連接型號(hào)：Q11F/H/W/Y,Q611
焊接連接型號(hào)：Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961
★法蘭球閥可選驅(qū)動(dòng)方式：
手動(dòng)，蝸輪(代號(hào)3)，氣動(dòng)（代號(hào)6），電動(dòng)（代號(hào)9）
★法蘭球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號(hào)F）
增強(qiáng)型聚四氟乙烯RPTFE（代號(hào)F）
對(duì)位聚苯（代號(hào)PPL）
合金鋼（代號(hào)H）
硬質(zhì)合金（代號(hào)Y）
★國(guó)標(biāo)法蘭球閥球體可選：
實(shí)心球、空心球（訂貨需說(shuō)明）
★國(guó)標(biāo)法蘭球閥主體可選材質(zhì)：
碳鋼類(lèi)：WCB,WCC,A105等
不銹鋼類(lèi)：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類(lèi)：LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類(lèi)：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶(hù)可直接聯(lián)系業(yè)務(wù)員幫你選相應(yīng)材質(zhì)
★國(guó)標(biāo)法蘭球閥尺寸范圍：
口徑：DN15mm-DN400mm
口徑：1/2in-10in
★不銹鋼法蘭球閥壓力范圍：
國(guó)標(biāo)壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標(biāo)磅級(jí)：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB
★國(guó)標(biāo)法蘭球閥耐溫說(shuō)明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）；
對(duì)位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650℃）
主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同，耐溫有差異。
具體請(qǐng)咨詢(xún)本公司業(yè)務(wù)員幫你選型。
★國(guó)標(biāo)法蘭球閥應(yīng)用范圍：
浮動(dòng)球閥廣泛適用于國(guó)內(nèi)鋼鐵廠(chǎng)、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫(yī)藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業(yè)工業(yè)管道。
國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 閘閥 | 碳鋼閘閥Z41H-16C DN100 PN16介質(zhì)：自來(lái)水，常溫， | 套 | 1 |
2 | 球閥 | 不銹鋼球閥Q41W-16P DN80 PN16介質(zhì)液堿，溫度80℃ | 臺(tái) | 1 |
3 | 球閥 | 不銹鋼球閥Q41W-16P DN25 PN16介質(zhì)液堿，溫度80℃ | 臺(tái) | 1 |
| 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
| GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
壓力試驗(yàn) Pressure Test
| 公稱(chēng)壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
| 水密封試驗(yàn) Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
| 氣密封試驗(yàn) Air Seal Test | 0.4-0.7 |
| 閥體 Body | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
| 球體閥桿 Ball Stem | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 閥座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL | ||||||
| 墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
| 閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
| 填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
| 填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 溫度 Temperature | -29℃～150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃～200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃～300℃(對(duì)位聚笨 PPL) -29℃～550℃(金屬硬密封) | ||||||
| 介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品 Water steam Oil goods | 硝酸類(lèi) Nitric Acid | 強(qiáng)氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類(lèi) Acetic Acid | 尿素類(lèi)Urea |
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
| 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
| 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
| 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
| 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
| 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
| 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
| 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
| 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
| 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
| 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
| 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例2 儲(chǔ)存、安裝、調(diào)試與使用
2.1 儲(chǔ)存
1）球閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿或操作器不得著力；
2）球閥存放期間，球處于全開(kāi)狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉；
3）球閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆；
4）長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。
2.2 安裝
2.2.1 安裝前后的清理及注意事項(xiàng)
1）細(xì)心的拆卸閥門(mén)的包裝物，對(duì)照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽 和標(biāo)牌。查 看所選用的閥門(mén)型號(hào)、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應(yīng)；
2）檢查閥門(mén)內(nèi)部是否清潔，有無(wú)異物和危害性的腐蝕，如有請(qǐng)清洗干凈后進(jìn)行安裝；
3）手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許做起吊用；
4）閥門(mén)安裝好后，請(qǐng)用水清洗管道，去除安裝時(shí)可能帶來(lái)的雜物，以防止密封面被劃 傷；
5）如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線(xiàn)上。
2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門(mén)安裝必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，才能達(dá)到密封。此外，如果閥門(mén)沒(méi)有對(duì)中，通過(guò)增大螺 栓預(yù)緊力強(qiáng)制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會(huì)使連接產(chǎn)生部分泄露。
1）檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運(yùn)輸或維修過(guò)程中產(chǎn)生的壓痕），應(yīng) 在修整后方可安裝；
2）檢查螺柱和螺母的尺寸、長(zhǎng)度和材料是否符合要求；
3）墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4) 對(duì)凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固；
5) 如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線(xiàn)應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線(xiàn)對(duì)齊。 如果連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過(guò)程中墊片的安裝位置不 會(huì)移動(dòng)；
6) 首先按較小的力矩?cái)Q緊螺栓，建議采用星形順序（參見(jiàn)“圖 1"）擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個(gè)順序，則法蘭會(huì)被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會(huì)保持平 行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴(yán)重； 7) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動(dòng)為止。這 需要幾次擰緊，當(dāng)一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會(huì)減小它的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直 到所有螺栓應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)為止。
2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合， 為了獲得的無(wú)泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1）檢查閥門(mén)和所配管子螺紋的形狀和清潔度， 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。
2）檢查閥門(mén)端部?jī)?nèi)螺紋的有效旋合長(zhǎng)度，必須 仔細(xì)考慮管子螺紋擰入閥門(mén)的長(zhǎng)度，如旋合長(zhǎng)度沒(méi)有 超過(guò)基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長(zhǎng)度；
3）裝配時(shí)要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時(shí)本身是動(dòng)配合，直到螺紋 嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力；
4）在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時(shí)除外）。要防止膠帶或 粘合劑進(jìn)入流道；
5）扳緊裝配接縫；
6）在閥門(mén)的另一端重復(fù)上述步驟。
注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒(méi)有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過(guò)大 的扭力而損壞閥門(mén)或管子。
2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不得低于閥體。同時(shí)，接頭不應(yīng)有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此， 對(duì)于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對(duì)焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊 接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門(mén)端部較大的壁厚，或閥門(mén)必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或 “加強(qiáng)筋"。
注意：
本說(shuō)明并不是完整的焊接說(shuō)明書(shū)。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī) 范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合完整的被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行 焊接。以下是焊接時(shí)常用來(lái)保證焊接質(zhì)量的幾點(diǎn)重要要求：
1）檢查管子和閥門(mén)的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求；
2）檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3）如果要設(shè)置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門(mén)的材料一致，每個(gè)支 撐環(huán)的配合及清潔度；
4）根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預(yù)熱和焊后熱處理（有要求時(shí)）；
5）檢查閥門(mén)與管道的端部是否對(duì)中，確保焊接位置正確；
6）牢固的點(diǎn)焊；
7）按材料焊接規(guī)范焊接；
8）清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)）。
2.2.4 調(diào)試與使用
閥門(mén)出廠(chǎng)時(shí)全部都已經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進(jìn)行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過(guò) 閥門(mén)開(kāi)-關(guān)或關(guān)-開(kāi)循環(huán)操作進(jìn)行觀察。在維修時(shí)進(jìn)行調(diào)試，主要有以下幾點(diǎn)注意： 1）球體啟閉角度的對(duì)正，通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的限位和手柄的限位來(lái)達(dá)到要求；
2）閥座預(yù)緊力的調(diào)整，由于閥門(mén)在使用過(guò)程中的頻繁啟閉，將導(dǎo)致預(yù)緊彈簧的剛度不 足，此時(shí)要更換預(yù)緊彈簧來(lái)保證閥座的預(yù)緊力；
3）手動(dòng)操作的閥門(mén)，手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計(jì)制造，用戶(hù)不得借助杠桿或其它工具來(lái) 加大力矩啟閉閥門(mén)；順時(shí)針為關(guān)閉閥門(mén)，逆時(shí)針為開(kāi)啟閥門(mén)；
4）禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5）自動(dòng)操作（電動(dòng)或氣動(dòng)）的閥門(mén)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的操作說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。
3 國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例維護(hù)與維修
3.1 維護(hù)
閥門(mén)在使用過(guò)程應(yīng)采取合理的保護(hù)方法防止閥門(mén)機(jī)械損傷，防止大氣中沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕的空氣對(duì)閥門(mén)的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類(lèi)的工作交界處應(yīng)定期 潤(rùn)滑。
3.2國(guó)標(biāo)法蘭浮動(dòng)式軟密封球閥應(yīng)用案例 維修
3.2.1 維修前檢查
閥門(mén)在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理：
1）緊固件是否被均勻堅(jiān)固；
2）填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車(chē)檢修）；
3）驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活；
4）閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形；
5）密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車(chē)檢修）；
6）閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車(chē)檢修）；
7）殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，應(yīng)報(bào)廢（停車(chē)檢修）。
3.2.2 閥門(mén)檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.2.3 球閥在使用中容易出現(xiàn)的故障、產(chǎn)生原因及排除方法見(jiàn)表
客服1號(hào)