D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例
結(jié)構(gòu)緊湊,90°回轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)輕松,密封可靠,使用壽命長(zhǎng),被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中,作為調(diào)節(jié)和截止使用。蝶閥是指關(guān)閉件(蝶板)為圓盤(pán),圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥門(mén),在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶板由閥桿帶動(dòng),若轉(zhuǎn)過(guò)90°,便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度,即可控制介質(zhì)的流量。常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥、凸耳式蝶閥和法蘭式蝶閥。蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。
D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外形尺寸小,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,體積小,重量輕,適用于大口徑的閥門(mén)。
3、可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體zui少。
4、低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
6、全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大,流體阻力較小。
7、啟閉力矩較小,由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等,而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反,因而啟閉較省力。
8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。
9、安裝方便。
10、操作靈活省力,可選擇手動(dòng)、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液控等方式。
D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):API 609、ASME B16.34、GB/T12238、GB/T12224、JB/T 8527
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:API 609、ASME B16.10、GB/T12221、
連接標(biāo)準(zhǔn):ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25、GB/T 9113、HG/T 20592
檢驗(yàn)與測(cè)試:API 598、GB/T13927、JB/T9092 、GB/T 26480
防火測(cè)試:API 607
壓力與溫度等級(jí):ASME B16.34、GB/T 12224
D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例
主體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、合金鋼
公稱(chēng)通徑:NPS 3″~NPS 120″ DN80~DN3000
壓力范圍:CL150~CL1500 PN6~PN250
工作溫度:-196℃~+600℃
應(yīng)用范圍:適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。
1、 蝸輪對(duì)夾式軟密封蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu),具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠。
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì),使用壽命長(zhǎng)。
3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì),供用戶選擇。
4、蝶板用框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。
6、本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
7、本閥結(jié)構(gòu),操作靈活,省力,方便。
D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 蝶閥
| 蝶閥 D371X-16Q DN200 PN16 帶配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊片(不含,需核尺寸) 對(duì)角螺絲孔中心距295MM 12個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小 螺栓長(zhǎng)度175MM 雙頭螺栓 | 套 | 4 |
2 | 蝶閥配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊片 | 蝶閥 D371X-10Q DN200 PN10 帶配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊片 (不含,需核尺寸) 對(duì)角螺絲孔中心距295MM 8個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小 螺栓長(zhǎng)度175MM 雙頭螺栓 同上 | 套 | 2 |
3 | 蝶閥配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊片 | 蝶閥 D371X-10Q DN80 PN10 帶配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊片 (不含,需核尺寸) 對(duì)角螺絲孔中心距140MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小 螺栓長(zhǎng)度140MM 雙頭螺栓 同上 | 套 | 1 |
三、-執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
制造標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 122387-89 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9113-2000、GB17241.6-1998 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB12221-89 |
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13927-92 |
四、D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例-主要參數(shù)
公稱(chēng)通經(jīng)DN(mm) | 50~2000 | 50~1600 | |
公稱(chēng)藥理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
密封試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
適用溫度 | 丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃ | ||
適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | ||
驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) |
零件名稱(chēng) | 材料 |
閥體 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
閥軸 | 2Cr13 |
密封圈 | 丁腈耐油橡膠 |
填料 | 柔性石墨 |
DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | ||||||
50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 8-22 |
250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
對(duì)夾式蝶閥,作為工業(yè)管道中廣泛應(yīng)用的閥門(mén)類(lèi)型,以其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的流體控制特性而著稱(chēng)。這種閥門(mén)特別適用于空間受限或管道間距較短的場(chǎng)景。當(dāng)處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí),其流體阻力主要來(lái)自蝶板的厚度,從而實(shí)現(xiàn)了低壓力損失和優(yōu)異的流量調(diào)節(jié)性能。
一、D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例安裝前的準(zhǔn)備工作:
1. 使用空氣噴霧清除管道上的異物,并用清水沖洗管道內(nèi)部,確保清潔無(wú)污染。
2. 仔細(xì)檢查閥門(mén),確保其性能符合規(guī)范要求。
3. 清除閥門(mén)通道和密封面上的雜物,確保物。
4. 開(kāi)箱后應(yīng)盡快安裝閥門(mén),避免長(zhǎng)時(shí)間暴露,同時(shí)不要隨意松動(dòng)閥門(mén)上的緊固件。
5. 選擇與對(duì)夾式蝶閥相匹配的專(zhuān)用法蘭進(jìn)行安裝。
6. 電動(dòng)蝶閥可以安裝在管道的任何角度,但建議避免倒置安裝,以便于日后的維護(hù)保養(yǎng)。
7. 在安裝法蘭時(shí),要確保法蘭面與密封橡膠對(duì)齊,均勻擰緊螺釘,實(shí)現(xiàn)密封面的貼合。否則,可能會(huì)導(dǎo)致蝶板受阻或閥桿泄漏。
二、D371X蝸輪對(duì)夾式中線軟密封蝶閥應(yīng)用案例對(duì)夾式蝶閥的安裝步驟:
正確的安裝對(duì)夾式蝶閥對(duì)于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要,同時(shí)也關(guān)系到工況作業(yè)的安全性。以下是詳細(xì)的安裝步驟:
1. 將閥門(mén)放置在預(yù)安裝的兩片法蘭之間,確保螺栓孔對(duì)齊。
2. 輕輕插入四對(duì)螺栓螺母到法蘭孔中,并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度。
3. 使用點(diǎn)焊將法蘭固定在管道上。
4. 將閥門(mén)暫時(shí)移出,以便進(jìn)行下一步的焊接操作。
5. 將法蘭焊接固定在管道上,確保焊接牢固。
6. 等待焊接處冷卻后,再重新安裝閥門(mén)。確保閥門(mén)在法蘭中有足夠的活動(dòng)空間,防止損壞,并保持閥板的一定開(kāi)度。
7. 校正閥門(mén)的位置,并均勻擰緊四對(duì)螺栓,注意不要過(guò)緊。
8. 打開(kāi)閥門(mén),檢查閥板是否能夠自由開(kāi)閉,然后使閥板保持輕微開(kāi)啟狀態(tài)。
9. 交叉均衡地?cái)Q緊所有螺母,確保閥門(mén)安裝牢固。
10. 最后,再次確認(rèn)閥門(mén)能夠自由開(kāi)閉,并檢查閥板是否與管道接觸。
在安裝過(guò)程中,需要注意對(duì)夾式蝶閥必須平放,避免碰撞。安裝完成后,未經(jīng)特別許可,不得隨意拆卸。此外,對(duì)夾式蝶閥可以安裝在任何位置,但需要沿著管線鋪設(shè),并為其制作支架。支架完成后,嚴(yán)禁拆除。